电极设计与加工.pptx

2)电极底座选用和尺寸，避开型面至少3mm。底座安装螺钉孔深20mm，石墨固定部分长应大于20mm截面尺寸为应大于D32的圆,方座大于54x54,101X101三种规格.;3)摘电极尽量做到一个型位一块电极，电极上带直拐角或小R角，不容易铣到位的，可以用手工清角。需要手修的电极，要给出3D线框示意图。但编程员尽可能的旋转角度用最小刀具铣到位.;4)在不影响避空的前提条件下，电极的型面应根据放电间隙的大小做适当的延伸；电极应尽量设计有足够的强度，改善切削条件。石墨电极放电间隙：粗打为1.0/s;精打电极：一般型面为0.3/s或0.4/s、筋位电极为0.1/s、花纹电极为0.1/s.在给电极放电间隙时要考虑电加工位置的形状，保证电加工时电极工作部分的形状整个地含进去；筋位的宽度大于1.4mm时，间隙应大于0.2/s。在需要铜电极时一定要用铜电极加工,火花间隙根据型面留量的不同而定,电极命名应严格模具零件号规定执行.;5)电极有角度放置时，给数时应按右手定则来定角度值的正负符号，注意角度值间的互余及互补关系；标签朝向，只能有两个空间角度的电极才能在电火花机床上使用．在设计共用电极时要注意电极与主体是否有干涉，设计盲腔或型腔较深电极加工时要考虑排气和排渣问题,先开预制孔和排气槽，以免电加工积碳。;6)在电极加工热嘴安装孔时，必须拆成两块铜电极电极：一块电极用于热嘴配