GP12质量检验流程图.xlsVIP

车间退补料

GP12控制发运流程

编号

版次

技术部（项目）

生产部

质量部

仓库

（副）总经理

流程说明

批准/日期：审核/日期：编制/日期：

1、产线全检员将检验合格的产品放在GP12周转车上，送至GP12待检区

开始

2、GP12专检依据《控制发运检验指导书》要求检验

3、实施检验

4、缺陷记录《GP12检测工序检验记录表》

5、零件粘贴小号绿标签，放合格品区

6、将故障件粘红色标签放在不合格区域，开《返工通知单》

7、返工

8、零件送GP12报检

13、采集数据与缺陷图片

14、缺陷纳入项目问题清单

15、项目质量工程师组织改善

9、包装，并在外箱贴入大号绿标签

10、放入待入库区

11、质量负责人抽检，盖GP12专检章

12、入库

发运

16、质量负责人审检

关闭

整改无效

整改有效

合格

不合格

18.退出GP12申请提出

19.批准

17.批准

关闭

1.产线全检人将检验合格的产品放在GP12周转车上（每车放6层，每层4个，共24个），并送至GP12待检区，将GP12待检区的空周转车拉回至产线终检位置。

2-3.GP12专检员按照《控制发运检验指导书》要求实施检验

4.缺陷记录《GP12检测工序检验记录表》

5.检验合格品，在产品的指定位置上贴绿色小标贴，并将产品放在