数控加工编程及操作 第三讲相关知识2.docVIP

任务5.套类零件数控编程及加工

第三讲

一、任务引入

材料：45钢毛坯：φ65mm棒料

图5-1套内零件

前面两讲对该任务进行了工艺分析和内轮廓工艺特点进行讲解，下面内轮廓加工的其他相关知识：内轮廓加工的编程特点

三、相关知识2

1.内轮廓加工的编程特点

1)内轮廓加工刀具回旋空间小，刀具进、退刀方向与车外轮廓时有较大区别，编程时进、退刀尺寸必要时需仔细计算。

2)大锥度锥孔、和较深的弧形槽、球窝等、加工余量较大的表面加工时，可采用固定循环编程、或子程序编程，一般直孔、和小锥度锥孔、采用钻孔后、两刀车(或镗)出即可。

3)确定换刀点时，要考虑镗刀刀杆的方向和长度，以免换刀时、刀具与工件、尾座等发生干涉。

4)车内螺纹时，一般先钻底孔或扩孔。在加工刚件和塑性较大的材料、以及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔、所用钻头直径=、螺纹大径d-螺距p；在加工铸铁和塑性较小的材料、以及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔、所用钻头直径=、螺纹大经d-（1.05～1.1）螺距p。

5）钻孔,攻螺纹前要先钻底孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料、既有切削作用、还有一定的挤压作用,所以、一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据以下经验公式计算：

加工钢料及塑性金属时钻孔直径D=螺纹公称直径d-螺距P

加工铸铁及脆性金属时钻孔直径D=螺纹公称直径d-1.05螺距P