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轻工业车间用电排查规范

我干轻工业车间安全管理快二十年了，大大小小的用电隐患见过不少，也亲眼出过因为一次漏查老化线头引发的火情，半个车间的原材料都烧没了，还差点伤了人。所以我一直觉得，用电排查真不是应付上级检查的花架子，是给一线工人保命、给厂子保饭碗的实打实的规矩。轻工业车间本身就特殊，不管是纺织、食品还是家具制造，原材料大多易燃易爆，生产设备多、人员密度大，用电环境又经常有粉尘、水汽腐蚀，一点点小隐患都可能酿成大祸。这套排查规范是我和厂里的老电工、老班长们一步步摸出来的，从准备到现场排查再到后续整改，每一步都有讲究，今天整理出来给大家做个参考。

1排查前的准备工作

很多人觉得排查就是拿着测电笔去转一圈，其实准备工作没做好，要么漏查隐患，要么排查的时候自己出危险，所以第一步一定要把准备做足。

1.1排查人员配置要求

用电排查不能只让电工一个人去，必须组个三人以上的小组，最少要包含三个人：第一个是持上岗证的专业电工，懂电路原理，能测能判断问题；第二个是车间的当班负责人，熟悉车间当天的生产情况，知道哪里堆了货物、哪个设备最近出了异常；第三个最好是车间干了五年以上的老工人，老工人天天泡在岗位上，哪个地方最近总是跳闸、哪个配电箱摸起来发烫，他比谁都清楚。我之前就遇到过一次，老工人说西南角落那个接线柱最近老是有滋滋的声音，我们过去一查，果然是接线松动打火，绝缘层已经烧黑了，再晚半个月肯定