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生产计划排期管理细则

我在国内一家中型消费电子组装制造企业做生产计划管理快八年了，这些年踩过的排期坑能装满一箩筐：旺季销售随便插单搞得车间天天换线，工人加班加得怨声载道；排站前没核对库存，开线了才发现原材料缺一半；异常情况没提前留缓冲，最后好几个订单一起延期赔违约金，各个部门互相甩锅我们计划部天天当“背锅侠”。吃了这么多亏，我们团队结合这几年的实操经验，整理出这套可落地的生产计划排期管理细则，目的就是把排期工作标准化，既保障客户交期，也平衡各部门的需求，让生产平稳顺起来，少点混乱多点秩序。本细则适用于公司所有自有生产车间的排期管理，外协生产订单可参照执行。

1总则

1.1制定目的

制定本细则，核心不是为了定规矩卡哪个部门，本质是把我们多年踩坑总结出来的经验固化下来，平衡销售需求、生产产能、采购周期三者的关系，既要尽量满足客户的交期要求，也要让车间生产保持平稳，减少不必要的换线损耗，降低库存积压，同时也让我们做计划的工作有章可循，不用天天当“救火队员”。说句掏心窝子的话，之前没规则的时候，我们计划组几个人天天熬夜改排期，各个部门追着我们骂，工人也因为频繁换线赶工拿不到稳定绩效，谁都不舒服，定这套规则其实是保护所有人的利益。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有类型的生产订单，包括常规量产订单、小批量定制订单、新品试样订单、紧急插单，覆盖销售部、采购部、生产部、仓储部、计划部所有