灰铸铁真空泵壳体铸造工艺方案.docxVIP

灰铸铁真空泵壳体铸造工艺方案

作为车间负责箱体类铸件的工艺员，我牵头做这个方案已经改了三版了，这次我们接到的批量真空泵壳体订单，对密封性和尺寸稳定性要求比以往做的小壳体高得多，之前几次小批量试生产的时候，出过缩松泄露、尺寸变形的问题，所以这次我结合之前踩过的坑，对着零件的要求重新梳理了完整的工艺方案，确保批量生产能稳定出合格产品，整个方案从前期分析到落地管控都做了明确要求，具体内容如下。

1零件分析与工艺可行性论证

要做对工艺，首先得把零件的需求摸透，不能拿着老经验套新零件，我拿到图纸之后先对着尺寸和要求拆解了一遍，具体分析如下。

1.1零件结构与使用要求

这次的真空泵壳体是中型真空泵的核心承载腔体，最大外形尺寸大概1200mm×800mm×450mm，整体是中空封闭式结构，外侧有四个安装支座，一端有对接法兰，内部还有三道支撑筋板用来固定转子，壁厚差非常大：最薄的腔壁只有8mm，最厚的法兰和支座位置达到35mm，厚薄差超过四倍。它的使用要求非常明确：工作状态下内腔要保持负压，绝对不允许出现气孔、缩松、裂纹这些穿透性缺陷，对接法兰的平面度误差不能超过0.2mm，后续加工完成后要做1.5倍工作压力的水压试验，保压无渗漏才算合格。说句实在话，之前我做过小一半尺寸的同类型壳体，就是因为厚壁热节没处理好，出了三处缩松，试压全漏，最后返工补焊花了快半个月，所以这次我把壁厚差带来的热节问题放