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工序交接管理制度

1总则

1.1目的

为规范生产过程中各工序间的交接行为，明确交接双方责任，减少工序衔接偏差，避免因交接不清导致的质量缺陷、进度延误、安全隐患及物料损耗，保障生产流程连续、稳定、高效运行，持续提升产品合格率与生产管理标准化水平，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有生产类工序（含零部件加工、装配、检测、包装、外协加工返回等）、辅助生产类工序（含物料转运、设备维保、工装夹具校准、能源介质切换等）之间的正式交接活动。试制产品、临时应急生产任务的工序交接可参照本制度执行，需在交接记录中明确标注“试制/应急”标识并增加技术部专人签字确认环节。

1.3术语定义

1.3.1工序交接：指上一工序（以下简称“交方”）完成本工序全部作业内容并自检合格后，向下一工序（以下简称“接方”）移交加工对象、工艺文件、配套工装及作业记录的全过程，包含交接申请、核验确认、异议处理、签字归档四个核心环节。

1.3.2交接批：指同一批次、同一产品型号、同一工艺路线下，一次性完成交接的最小物料单元，批量生产场景下交接批数量不得超过该工序单日最大产出量的80%，即若某机加工工序单日最大产出为500件，则单次交接批最大为400件，避免批量质量问题扩散。

1.3.3关键工序：指直接影响产品主要性能、安全指标或后续工序加工难度的工序，包括热处理、焊接、精度检测、承压部件装配等，关键工