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车床安全操作作业指导书

1适用范围

本指导书适用于本单位所有普通卧式车床、立式车床、数控车床的加工作业、设备调试作业、日常维护作业，所有从事车床操作、辅助作业的人员必须严格遵守本指导书要求，所有新员工岗前培训、转岗人员复训必须将本指导书作为核心考核内容，考核合格后方可上岗作业。

2岗位危险因素辨识与风险分级

根据本单位近10年车床作业事故统计结合国家机械加工行业事故数据分析，车床作业主要危险因素及风险等级如下：

2.1物体打击：占车床生产安全事故总量的37.2%，属于较大风险。主要诱因包括：卡盘扳手未取下随卡盘旋转飞出、工件装夹不牢甩出、崩碎切屑高速飞溅、大型工件吊装坠落，事故可造成人员颅脑损伤、肢体重伤甚至死亡。

2.2机械伤害：占车床事故总量的41.8%，属于较大风险。主要诱因包括：操作人员衣物、手套、长发缠绕旋转主轴、卡盘、工件，手误接触旋转刀具、工件，清理切屑被锋利切屑割伤，严重事故可造成肢体截肢、永久性残疾。

2.3触电伤害：占车床事故总量的5.1%，属于一般风险。主要诱因包括：设备接地不良、电缆绝缘破损老化、湿手操作电源开关、违规带电维修设备，可造成触电伤亡事故。

2.4起重伤害：占车床事故总量的6.7%，属于一般风险。主要诱因包括：大型工件装夹吊装时吊具磨损超标、吊装指挥不当、人员站位错误，可造成工件坠落砸伤人员。