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水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施

一、施工准备

在水泥稳定碎石基层施工正式启动前，必须进行周密而细致的准备工作，这是确保后续工程质量、进度及安全的基础。准备工作主要包括下承层验收、施工放样、机械设备调试及人员配置等关键环节。

1.下承层验收与处理

水泥稳定碎石铺筑前，必须对下承层（通常为底基层或垫层）进行严格验收。验收内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度以及压实度等指标，所有指标必须符合设计及规范要求。对于下承层表面，应进行全面清扫，清除浮土、杂物、松散颗粒，并保持表面湿润但无积水。若发现下承层存在表面松散、弹簧或起皮现象，必须及时进行换填或处理，直至满足质量要求。验收合格后，应立即进行施工测量放样。

2.测量放样

测量放样是控制路面厚度、高程及平整度的关键工序。首先，恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段每5米设一桩，并在路面边缘外设指示桩。然后，进行水平测量，在指示桩上标出水泥稳定碎石层的设计高程和松铺厚度。根据松铺系数（通常通过试验段确定，一般为1.20~1.30），计算出松铺厚度，并据此设置好基准线钢丝。钢丝应采用直径2mm~3mm的钢丝，张拉力应不小于800N，以确保钢丝的稳定性，从而引导摊铺机传感器自动控制摊铺高程和厚度。

3.机械设备配置与调试

水泥稳定碎石施工必须采用机械化作业，且设备配置应满足“配套、连续、高效”的原则。主要机械设备包括：稳定土拌和机（厂