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混凝土泌水处置措施

混凝土泌水是指混凝土拌和物在浇筑成型过程中，游离水分从内部上浮析出，同时固体颗粒下沉，形成表层浮浆、内部水囊或层间泌水通道的常见性能偏差，按产生位置可分为表层泌水、层间泌水、内部泌水三类，按泌水率大小可分为轻微泌水（泌水率≤3%）、中等泌水（3%＜泌水率＜10%）、严重泌水（泌水率≥10%）。泌水会导致混凝土表层强度降低、起砂起粉，形成内部渗透通道，降低结构抗渗性和耐久性，层间泌水会破坏新旧混凝土粘结性能，留下结构安全隐患，必须从预控、过程管控、事后处置全流程制定技术措施，保障混凝土质量。

一、事前泌水预控措施

事前预控是降低泌水风险的核心，从原材料质量管控和配合比优化两个维度入手，从根源减少泌水产生的可能。

（一）原材料质量管控

1.水泥质量管控：水泥的矿物组成、比表面积直接影响泌水风险，当水泥中C?A（铝酸三钙）含量低于5%、碱含量低于0.3%、比表面积低于320m2/kg时，水泥颗粒对水分的吸附能力不足，浆体粘聚性下降，泌水概率较正常水泥提升45%以上。因此生产用水泥应满足：P·O42.5级水泥比表面积控制在330-380m2/kg，C?A含量控制在5%-8%，碱含量控制在0.4%-0.8%；对于预拌泵送混凝土，避免选用C?A含量低于4%的低碱水泥，若必须使用，应通过调整外加剂引气量和保坍组分补偿浆体粘聚性。

2.骨料质量管控：骨料级配、含泥量、颗粒形