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轮胎密炼压延作业指引

第一章作业环境与设备准备

作业区域应保持整洁、干燥、通风良好，地面无油污、水渍及杂物堆积，确保通道畅通无阻。照明系统需满足国家相关标准，确保操作区域光线充足均匀，无阴影死角。所有消防器材，如灭火器、消防栓等，应按规定位置摆放，标识清晰，并处于有效期内，定期检查记录。

密炼机与压延机是核心设备。作业前，需进行全面的设备点检。检查密炼机密炼室、转子、上顶栓、下顶栓及密封装置，确认无积料、无磨损异常，各润滑点油位正常。检查压延机辊筒表面是否光洁，有无划伤或锈蚀，辊距调节装置是否灵活准确，轴承温度监测系统是否正常。所有安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩、联锁装置，必须齐全有效，严禁私自拆除或屏蔽。

检查温控系统，确认各加热、冷却管路畅通，阀门开关灵活，仪表显示准确。压缩空气压力需稳定在工艺要求范围内。检查配套的物料称量系统，电子秤需经校准，确保称量精度符合配方要求。准备好当班生产所需的全部原材料，如天然胶、合成胶、炭黑、油料、小料等，并按指定区域分类、分批、有序存放，标识清晰，防止混淆。

第二章原材料处理与配料

所有入库原材料需经检验合格后方可投入使用，保留相关质量凭证。生胶需按照工艺要求进行烘胶或切胶处理，以降低硬度、均匀性能，便于后续塑炼。烘胶温度与时间需严格按作业指导书执行，防止过热导致胶料老化。块状生胶使用切胶机切割成规定大小的胶块，便于密炼机投料。

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