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扳手锻造加工作业指引

第一章工艺准备与坯料控制

锻造作业开始前，必须进行全面的工艺准备。首要步骤是仔细核对生产任务单、工艺图纸及技术要求文件，确认产品型号、材质、尺寸规格、性能等级及特殊要求。操作者需对图纸中的关键尺寸、形位公差、热处理要求、表面处理方式等信息有清晰的理解。工艺路线卡是现场操作的直接依据，应明确标注各工序的作业内容、检验要点及流转标识。

坯料的质量直接关系到最终产品的性能与合格率。入库的金属棒料或预成型坯料，需附有材质证明书，其化学成分、力学性能指标应符合国家标准或客户协议要求。坯料使用前应进行外观检查，表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、严重锈蚀、重皮等缺陷。对于合金钢或高要求产品，必要时需进行超声波探伤等无损检测。

根据产品形状和锻造比要求，使用锯床、剪床或火焰切割等方式进行下料。下料长度需经过精确计算，需考虑锻造过程中的烧损量、切头切尾损失以及后续机加工的余量。计算公式应纳入工艺文件，下料尺寸公差需严格控制，通常长度公差控制在±2mm以内。下料断面应平整，尽量减少斜切和毛刺。下料后的坯料应进行标识移植，确保在整个生产流程中材质和批号的可追溯性。

坯料加热是锻造的核心准备环节。根据材质的不同，需严格遵循相应的加热规范。碳钢、低合金钢的加热温度一般在始锻温度以下150-200℃开始，缓慢升温至始锻温度区间（例如，45钢的始锻温度约为1200℃）。高合金钢、模具钢等导