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铁沟漏铁事故现场处置预案

一、事故风险辨识

1.1铁沟漏铁常见诱因

铁沟是高炉出铁过程中输送高温液态铁水的关键通道，漏铁事故的发生与多重因素直接相关：

耐材侵蚀：铁沟工作层通常采用Al?O?-SiC-C质浇注料，正常通铁量下使用寿命为8~12万吨，若铁水温度长期超过1500℃、出铁速率高于设计阈值6t/min、渣中FeO含量超过15%时，耐材侵蚀速率会提升30%~50%，局部薄弱点易出现蚀穿；

施工缺陷：浇注料振捣不密实、烘炉速率超过50℃/h导致耐材内部产生裂纹、新旧耐材结合面预留缝隙不足20mm时，铁水会沿缝隙渗透至永久层，最终击穿铁沟外壁；

操作不当：出铁前未检查铁沟内衬厚度（低于80mm未及时修补）、撇渣器积渣超过300mm导致铁水流速受阻溢沟、铁口连续跑大流使铁水液面超过铁沟设计高度150mm的安全余量，均会直接引发漏铁；

结构损伤：铁沟基础沉降差超过10mm导致沟体变形开裂、冷却壁漏水渗入铁沟引发铁水激沸飞溅冲刷侧壁，也会诱发漏铁事故。

1.2事故危害等级划分

按照漏铁量、影响范围及后果严重程度，将铁沟漏铁事故分为三级：

Ⅰ级（一般事故）：漏铁量≤0.5t，漏点位于铁沟非主通道区域，未接触周边电缆、油管等易燃物，无人员伤亡，仅影响单炉次出铁作业，预计处置时间≤30min；

Ⅱ级（较大事故）：漏铁量0.5~3t，漏点位于主铁沟段，铁水蔓延至周边1m范围内，接触冷却水管