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生产排班合理化配置方案

我在生产一线做车间管理快十年了，这些年眼看着订单波动越来越大，老的排班方法越来越不适用，员工抱怨多、产能跟不上、成本降不下来的问题堆了一堆，前两年我牵头梳理整个车间排班体系，花了两个多月摸清楚所有痛点，整理出了这套生产排班合理化配置方案，所有内容都是从实际问题里磨出来的，既考虑生产需求，也顾着员工的实际难处，最终实现公司和员工的双赢。

1方案编制背景及总体目标

1.1方案编制背景

我们车间是组装加工车间，一共八十多号人，前些年订单稳定的时候，固定两班倒、按岗位定人的排班方法没出什么大问题，最近这些年市场需求变了，淡旺季差距拉得特别大，忙的时候订单排到两个月后，闲的时候整条线开工率不到一半，老方法的弊端一下子就出来了。我印象特别深，有一次赶大订单，我们把三个刚转正的新手排到了核心组装线，一天下来产量只达到要求的六成，最后整个部门加班到后半夜才把缺口补上，那天我看着大家熬得通红的眼睛，就下定决心一定要把排班改得合理点。后来我统计了小半年的数据，发现因为排班不合理，我们车间每个月平均要多花近八万的人工成本，员工离职率比其他车间高两个百分点，每月的调班投诉能有七八起，别说员工难受，我这个做主管的每天处理调班纠纷都头大，所以必须推一套新的合理化配置方案，从根上解决这些问题。

1.2方案总体目标

这套方案的核心目标有三个，第一个是保障生产稳定，不管订单是多是少，都