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混凝土综合降温措施

混凝土浇筑及硬化过程中，会因水泥水化反应释放大量水化热，导致结构内部温度骤升、内外产生温差，易引发温度应力裂缝、表面开裂、强度增长异常等质量问题，尤其在大体积混凝土、夏季高温施工场景中问题更为突出。为有效控制混凝土温升、减小内外温差、规避温度裂缝病害，保障结构施工质量，需结合原材料管控、拌合生产、运输浇筑、养护管控、应急调控全流程，落实系统化综合降温措施。

一、原材料降温管控（源头控温）

混凝土温升根源为水泥水化热及原材料自身高温，从源头降低原材料温度、优选低水化热材料，是降温最核心、最经济的措施。

1.胶凝材料优选与温控

优先选用低水化热、低碱含量的普通硅酸盐低热水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，规避早强型、高标号高水化热水泥，从根本上减少水化热释放总量。严格控制水泥进场温度，夏季施工时水泥出厂温度不宜超过60℃，进场后需存入封闭阴凉水泥罐，严禁露天暴晒，水泥罐设置遮阳、通风、喷淋降温设施，静置降温48小时以上再使用，确保入机温度控制在50℃以内。

合理掺加矿物掺合料，通过粉煤灰、矿粉替代部分水泥，替代比例控制在20%~40%。粉煤灰、矿粉水化热极低，可有效降低整体胶凝材料水化热峰值，同时改善混凝土和易性，减少内部温升梯度，延缓温峰出现时间。

2.骨料降温处理

砂石骨料占混凝土体积70%以上，自身温度对出机混凝土温度影响极大，是原材料降温重点。骨料堆场设