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管廊吊装口橡胶条连续固定工艺

作为一名在市政地下管廊施工领域摸爬滚打了十多年的现场技术人员，我见过太多因为吊装口密封失效导致的管廊渗水问题：南方梅雨季之后，一半以上的吊装口缝里往外渗水，浸泡得管线支架生锈，维修人员天天带着堵漏材料跑现场，修完不到半年又漏；北方冬天气温低，橡胶条收缩开裂，开春化冻照样渗水。其实绝大多数渗水问题，根源都出在橡胶条的固定工艺上——传统的分段粘贴、点式固定工艺，天生就留下了很多防水隐患。我们团队在多个项目的实践里，总结出了这套管廊吊装口橡胶条连续固定工艺，专门解决这个痛点，这些年在十几个管廊项目里用下来，效果非常好，今天就把这套工艺完整分享给同行们。

1工艺研发背景

任何新工艺都是被实际问题逼出来的，这套连续固定工艺也不例外，我们得先说说传统工艺为什么不好用，才能明白这套新工艺的价值在哪。

1.1传统固定工艺的常见痛点

过去我们做吊装口橡胶条密封，常用两种工艺：一种是把橡胶条切成四段，分别粘在吊装口四个边的钢框上，四个转角位置留缝对接；另一种是用分段的压条点式固定，每隔二三十厘米打一个螺栓。这两种工艺都有绕不开的问题：首先是接头太多，整圈下来最少四个接头，橡胶本身会热胀冷缩，温度变化之后要么伸长起鼓，要么收缩开缝，只要有一个接头开了，水就顺着缝往里渗；其次是固定不连续，点式固定的位置压得紧，两个固定点之间的橡胶条会翘起来，盖板盖上去之后压不紧，等于留下