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软磁铁氧体磁芯烧结规程

1.总则

1.1目的与适用范围

本规程旨在规范软磁铁氧体磁芯的烧结工艺流程，明确操作标准、技术参数及质量控制要求，以确保产品磁性能（如起始磁导率、饱和磁感应强度、损耗因子等）、机械强度及外观尺寸符合设计规范。本规程适用于锰锌（MnZn）及镍锌（NiZn）系软磁铁氧体材料在推板窑、钟罩窑及辊道窑中的烧结作业。所有涉及生产操作、工艺维护、设备管理及质量检验的人员必须严格遵照执行。

1.2基本原则

烧结是软磁铁氧体生产中最为关键的工序，其本质是在高温下通过固相反应使多孔的生坯致密化，并形成具有特定微观结构（晶粒、晶界、气孔）的陶瓷体。工艺控制必须遵循“平稳升降温、精确气氛控制、均衡热场分布”的原则，严防氧化、还原过度、变形、开裂及粘舟等质量缺陷。

2.工艺原理与核心控制要素

2.1固相反应与致密化

软磁铁氧体的烧结过程涉及复杂的物理化学变化。在低温段（200℃~600℃），主要是生坯中残留的粘合剂（如PVA）及造孔剂的挥发与排除，此阶段需保证通风良好，避免碳残留。中温段（600℃~900℃）开始发生固相反应，部分氧化物开始形成尖晶石结构。高温段（1100℃~1400℃）是致密化的主要阶段，晶粒生长、气孔收缩与排除、晶界形成在此阶段集中发生。若温度不足，致密度低，磁性能差；若温度过高，晶粒异常长大，导致畴壁损耗增加。

2.2气氛平衡与铁离子价态控制

对于锰锌