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实践造纸研究报告

本次实践造纸研究以废旧瓦楞纸箱和办公室混合废纸为纤维原料，在实验室条件下完整模拟了再生纸的生产流程，并系统考察了打浆时间、助剂类型与添加量对成纸性能的影响。研究目的在于通过实际操作和数据分析，揭示废纸再生过程中纤维结合力的变化规律，为优化再生纸工艺提供数据支持。实验全程采用清洁化操作，所有废水集中处理，固体废渣统一回收，确保研究过程对环境友好。

实验前对原料进行细致预处理。废旧瓦楞纸箱表面残留的胶带、塑料封箱带和印刷油墨层均需物理去除，使用刀具和钢丝刷清理干净后，手工剪裁成边长约两厘米的碎片。办公室混合废纸包含打印纸、复印纸和书写纸，剔除订书针、回形针及不干胶标签后同样撕碎。由于不同纸种纤维长短和填料含量存在差异，为减小原料波动对实验结果的影响，将瓦楞纸箱碎片与办公室废纸按质量比三比一混合，充分拌匀后称取若干份，每份绝干质量设定为五百克。测定的原料含水率为百分之八点七，灰分含量为百分之十二点三，说明废纸中含有较多矿物填料，这对后续浆料滤水性能和成纸强度会产生一定影响。

将称好的混合废纸放入容积为二十升的不锈钢浸泡槽中，加入温度为常温水，液固比约十比一，浸泡时间设定为二十四小时。浸泡过程中每隔四小时用木棒翻动一次，促使纤维吸水润涨。观察发现，浸泡十二小时后碎片边缘明显软化，颜色略微变深；浸泡二十四小时后，碎片基本失去挺度，用手指挤压即可碎裂成绒毛状。此时用低速搅拌器