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生产现场5S管理考评标准

一、整理

整理是5S管理的基础环节，其核心在于区分工作场所内的必需品与非必需品，并彻底清除非必需品，从而为后续的S项奠定基础。其目的在于腾出空间、防止误用、营造清爽的工作环境。

具体考评标准如下：

1.物品分类与判定：现场所有物品，包括原材料、半成品、成品、工具、夹具、模具、量具、辅助材料、办公用品、私人物品等，均需按照使用频率和必要性进行明确分类。通常采用“红牌作战”等方法，将物品区分为：

必需品：经常使用（每小时或每天使用）或偶尔使用（每周或每月使用）的物品。必需品需在现场划定明确位置进行定量存放。

非必需品：很少使用（可能一年用一次）或完全无用（废料、报废品、不明物品）的物品。对于非必需品，处理方式必须明确。

2.非必需品处理流程：建立清晰的非必需品处理标准和流程。例如：

很少使用的物品：应移出生产现场，存放于指定的集中仓储区或资料室，并做好标识，便于需要时查找。

完全无用的物品：包括废料、报废设备、过期文件等，必须依据公司规定及时进行报废、变卖或回收处理，不得滞留现场。

不明物品：设立“不明物品暂存区”，并规定明确的认领期限和处理规则，超期无人认领则按废弃品处理。

3.现场状态要求：工作区域、通道、物料架、工具箱、设备周边、办公桌抽屉及下方、墙角等位置，不得存放任何与当前工作无关的物品。地面、台面应无杂物、无积尘、无油污、无积水。空间利用率合理，无