造纸实习报告合集.docx

造纸实习报告合集

在制浆车间的实习期间，我完整跟进了从原料进场到粗浆制取的整个流程。原料堆场存放着大量桉木片和部分甘蔗渣，木片长度约20毫米，厚度3至5毫米，水分在40%左右。上料系统通过皮带输送机将木片送入连续蒸煮器，现场控制室的DCS系统实时显示蒸煮管内温度、压力及药液流量。我观察到操作员根据木片水分和硬度调整硫化度，蒸煮温度设定在158℃，用碱量按绝干木片18%加入，液比控制在1:3.5。蒸煮管转速为60转每分钟，停留时间约为90分钟。每两个小时取一次浆样，在实验室用卡氏杯测定Kappa值，目标值在18±1。如果Kappa值偏高，操作员会适当延长蒸煮时间并补充少量碱液；若偏低则需降低蒸汽压力，防止纤维素降解影响强度。这段经历让我掌握了碱法蒸煮的基本原理：木质素在高温碱性介质中溶解成黑液，纤维素和半纤维素保留下来，但必须严格控制蒸煮终点，否则会造成细浆得率下降或浆料发脆。

从蒸煮器排出的浆料进入喷放锅，随即经过两段真空洗浆机进行逆流洗涤。我跟着师傅调整洗浆机转速和滤网真空度，首段真空度控制在25千帕左右，洗后浆料残碱浓度约为12克每升。黑液通过管道送往碱回收车间，而浆料则进入除渣工序。除渣器组采用三段串联，前两段是重质除渣器，用于去除砂石和金属碎屑，第三段是轻杂质除渣器。我注意到排渣口经常堵塞，原因是原料中混有塑料膜和胶块。师傅教我可以定期打开观察孔检查排渣浓度，并用压缩空气吹