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防错装置验证检查表

一、适用范围与验证基本要求

防错装置验证是阻断批量质量缺陷、避免人员伤害的前置管控动作，所有验证动作必须覆盖“正常触发、异常触发、失效模式”三类场景，严禁只做“防错装置存在性检查”就判定合格。

1.适用对象：覆盖生产线所有接触式/感应式/逻辑联锁类防错装置，包括产品质量防错（漏装、错装、方向反、扭矩不合格）、设备运行防错（超程、过载、工序跳步、定位失效）、人员安全防错（门联锁、双手按钮、安全光栅、急停）三大类。

2.验证频次要求：

?新安装、技改、维修调整后的防错装置，必须做全项首验证，合格后方可投入生产；

?日常生产开班前，由当班操作者+班组长共同完成关键项验证（覆盖安全类防错、关键质量特性防错）；

?每周由工艺员+设备维修员完成全工位防错装置全项验证；

?每季度由EHS专员对所有安全类防错做抽样复核，抽样比例不低于30%；

?生产过程中防错触发异常、出现批量不合格或安全隐患时，必须立即对对应防错装置做全项验证。

3.验证样件要求：优先使用经标识的真实不合格样件开展验证；若不具备真实不合格样件，可制作等效模拟样件（如移除对应螺栓模拟漏装、反向放置零件模拟方向错误）；严禁用遮挡传感器、短接信号、手动触发开关的方式模拟错误，该方式仅能验证元件通电状态，无法验证全链路联锁逻辑有效性。

4.验证模式要求：所有验证必须在设备自动生产节拍下开展，不得在低