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冲压模具试模方案（最新版）

本方案适用于厚度0.3-6.0mm的冷轧钢板、铝板、不锈钢板类冲压零件的成型模具试模作业，所有作业环节严格遵循GB/T13914-2013《冲压件尺寸公差》、GB/T13915-2013《冲压件角度公差》、GB2863-2022《冲压模具安全技术条件》、GB23721-2009《锻压机械安全技术条件》要求开展，确保试模过程安全可控、零件质量达标、模具运行稳定。

第一章试模前期筹备工作

一、试模资源核验

1.设备参数核验

（1）压力机参数匹配核验。首先确认试模所用压力机的额定压力值，必须大于模具成型所需最大冲压力的1.2倍，避免压力机长期处于超负荷运行状态。压力机的闭合高度调整范围需覆盖模具最小闭合高度减5mm到最大闭合高度加10mm的区间，滑块下死点重复定位精度不超过±0.02mm，气垫压力调整范围覆盖0.1-1.6MPa，气垫顶出行程覆盖0-200mm，满足不同类型冲压模具的工艺需求。

（2）压力机安全装置核验。按照GB23721-2009要求，检查压力机的光电保护装置、紧急停止按钮、双手操作按钮的功能有效性。光电保护装置的保护高度设置为100-300mm，保护响应时间不超过0.2s，当人体进入危险区域时，滑块必须立即停止运行，无惯性下行风险。所有安全联锁装置触发后，设备无法通过旁路操作启动，确保作业过程安全。

（3）辅助设备参数核验。