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- 2026-10-28 发布于山东
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XXXX电子科技有限公司生产现场8D作业流程管理规范
生产现场8D作业流程管理规范
文件编号
HX/WI-QA-26
版本
A/0
编制部门
质量部
生效日期
2026-11-01
1目的
规范生产现场质量问题与客诉问题的8D(8Disciplines)解决流程,确保问题得到系统性、根本性解决,防止重复发生,并形成标准化的问题解决记录与知识沉淀。
2适用范围
适用于以下情形的8D启动:①生产现场批量不良率超过1%或单批次不良≥50台;②顾客投诉或退货;③重复发生的同类问题(3个月内发生2次以上);④安全/环保相关的重大异常。一般零星不良由IPQC现场处理,不启动8D。
38D流程图
8D作业流程如下图所示:
步骤
内容
责任人/时限
D0
准备
问题发生→判定是否启动8D
(批量不良/客诉/重复问题/安全问题)
质量部
1个工作日内
↓
D1
成立小组
组建跨部门小组:质量(组长)+研发+生产+采购
明确组员角色与分工
质量部经理
2个工作日内
↓
D2
问题描述
用5W2H描述问题:什么产品、什么不良、
多少数量、何时发现、在哪个工序、
影响范围多大
小组共同
3个工作日内
↓
D3
临时遏制措施
立即隔离在制品/库存品/在途品
100%挑选,防止不良流出到下工序/客户
生产+质量
24h内执行
↓
D4
根因分析
用5Why/鱼骨图分析:
发生原因(为什么
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