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铸造生产40吨保持炉煤气中毒事故现场处置方案

一、事故风险分析

1.1保持炉基本参数

本次处置方案适用对象为铸造车间额定容量40t的铝合金熔化保持炉，设备核心参数如下：

炉膛有效容积22m3，正常工作温度720-780℃，采用发生炉煤气作为加热燃料，煤气额定供气压力8-12kPa，热值1450-1550kcal/m3；

煤气供气管道直径DN150，配套快速切断阀2台（气动+电动各1台，切断响应时间≤1s）、流量调节阀1台、压力变送器2台、U型压力计1组、紧急放空阀1台（DN80，排放口高于车间屋顶3m）；

燃烧系统配置4个烧嘴，单烧嘴最大煤气消耗量35m3/h，正常生产总耗气量100-120m3/h，配套熄火保护装置、火焰检测器、点火程序控制器；

炉膛通风系统配置引风机1台（风量1800m3/h，风压1200Pa）、补风风机1台（风量1500m3/h，风压800Pa），正常生产时炉膛微负压控制在-20~-10Pa；

煤气区域设置固定式一氧化碳（CO）报警器6台，分别位于供气阀组旁、保持炉操作平台西侧、烧嘴区、炉门旁、烟道入口、车间下风侧墙面，报警阈值设定为24ppm（一级预警）、48ppm（二级报警）、120ppm（三级报警），报警信号同步传输至车间控制室、厂区调度中心。

1.2中毒事故诱因

40t保持炉煤气中毒事故主要由煤气泄漏、炉膛通风不良两类原因引发，具体触发场景包括：