库存实践方法德信诚培训教材.ppt

库存实践方法 1，什么是库存？ 原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品 供应商 制 造 企 业 配送中心 零售商 库存的无奈： 1）流动资金占用 / 储存成本； 2）掩盖库存管理诸多问题。 2，为何要库存？ 1）改善顾客服务； 2）节省订货费用； 3）减少生产成本； 4）应付需求变化； 5）应付配送变化。 3，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 4，库存与生产结合有如下好处： 1）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多少产品，就采购多少原材料； 2）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动，减少了企业经营的机会成本； 3）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）； 4）采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得到了协调； 5）使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到实现。 5，零库存 1）定义： 零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。 2）特征 1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货； 4）产品质量零缺陷。 3）优势： 度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。 4）方式： 看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment 6，什么是看板？ 确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡”, 英文是Kan ； 确定从供应处领取原材料数量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是着两种卡的统称。 7，看板生产流程图 零部件加工工序 零部件组装工序 总装配工序 8，看板生产的局限性： 1）必须具备：均衡生产/零废品/柔性设备等可靠的生产制造技术和高效的同步生产计划； 2）顾客订单的可靠性/产品需求预测的准确性； 3）供需双方的利益分配与高效合作问题。 9，传统库存方法简介 (1) EOQ/经济批量法 (2) ABC重点控制法 (3) 安全/保险库存法 (4) 再订货点库存法 (5) 库存盘点实践法 (1) EOQ/经济批量法(1/2) 存货量 Q 平均库存量Q/2 O 时间 (1) EOQ/经济批量法(2/2) 1) 在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 2） 每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。 3） 单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。 4） 库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。 (2) ABC重点控制法(1/2) (2) ABC重点控制法(2/2) (3) 安全/保险库存法 安全/保险库存量 = （预计每天最大耗用量/销售量 — 平均每天正常耗用量/销售量） X 订货间隔天数。 (4) 再订货点库存法 订货点＝ （平均每天正常耗用量/销售量 ×订货间隔天数） ＋安全/保险库存量 ＝ 预计每天最大耗用量/销售量 ×订货间隔天数。 安全库存与再订货点 存量 最高 订货点 （ROP） 安全 最低 零库存 天数 10，传统库存管理的不足 1，缺乏物流供应链整体观念； 2，对物流顾客服务理解不够； 3，交货不及时造成库存误差； 4，库存信息传递效率不够高； 5，忽视“市场需求拉动库存”； 6，库存管理的决策过于简单； 7，缺乏团队合作精神和行动。 13，DRP库存生产系统 1）定义： 配送资源计划。明细表及其汇总。 2）优势： ? 加强 销售预测 能力； ? 加强 库存