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Vol 第18卷第4期 振动工程学报 18No．4 2005年12月 ofVibration Dec．2005 Journal Engineering 锻锤基础的冲击疲劳损伤分析 张我华，任廷鸿，邱战洪 (浙江大学建筑工程学院，浙江杭州310027) 摘要：用损伤力学的概念提出了一种研究由锻锤锻打引起锻锤基础系统的疲劳损伤增长和疲劳寿命估计的方法。 该方法通过定义，引人锻锤基础系统中减振垫与基础块的损伤状态寿命因子，能够估计出锻锤基础系统的减振垫 和基础块的损伤疲劳寿命上、下限。通过分析发现，长期的重复冲击载荷会引起锻锤基础系统发生疲劳微损伤积 累，疲劳损伤积累的宏观损伤叉引起锻锤基础的动力响应随宏观损伤发展而增大，动力响应的增大又加剧基础系 统的损伤发展。因此，为减少周围环境的振动以及保护周围环境免受锻锤冲击损伤，在锻锤基础系统设计中需考虑 吸振和损伤控制。 关键词：疲劳；疲劳寿命；动态响应；损伤力学}锻锤基础系统 3 文献标识码；A 文章绷号：1004—4523(2005)04—0506—06 中固分类号：TU475+1}TG315 是很重要的。 引 言 1锻锤基础附近土的冲击 当结构元件受到冲击荷载时，会产生瞬时应力 波并传播。动荷载的响应会导致应力水平，特别是在 锻锤基础系统由机架、一个下落的重力锤头、砧 损伤区域或裂缝及缺陷等周围的应力水平提高。在 座和基础块组成。为了减少冲击应力在基础块和机 损伤区域，材料的微结构由于冲击造成损伤增长将 架中的传播，在基础块和砧座之间设置了一个由橡 不同于非损伤区域。由于微结构的变化，损伤结构元 胶、毡制品、软木塞或木料组成的弹性减振垫层。砧 件的动力响应也显著不同于非损伤构件单元。锻锤 座放置在减振垫上，基础块直接装置在地基土上。其 是最典型的冲击机器，并被广泛应用于机械制造业。 锻锤基础系统的疲劳寿命问题是冲击机器设计的一 个重要目标之一。 目前，已有的研究大多集中于对锻锤基础系统 的振动力学模型建立与参数优化、振动测试以及减 振隔振措施等的研究。卅]，但同时考虑材料损伤影 响的锻锤基础系统的振动及基础与减隔振材料本身 的寿命预估的研究并不多见。当考虑损伤影响问题 时，需要发展新的机器基础设计方法。本文将损伤力 学概念应用于机器基础分析“]，研究了锻锤基础系 统的损伤增长、损伤疲劳问题和损伤影响。 众所周知，机器基础系统在周期循环荷载下的 (a)机架安装在基础上 (b)机架安装在砧座上 疲劳损伤分析阃题已有许多较成熟的方法，但在冲 髓1锻睦及其基础系绕曲结构形式 击荷载下的疲劳损伤分析问题的成熟方法尚不多 见。当锻锤基础系统受长期重复冲击荷载时，预测损 结构形式如图1所示。在锻锤基础的冲击动力分析 伤增长对其疲劳过程的影响，无论对减少周围环境 过程中，冲击动力响应按集中质量阻尼系统进行数 的振动以及对保护周围环境免受锻锤冲击的损伤都 值模拟，模型简化为两个自由度的冲击振动问题，如 14；修订日期：2005—02—19 收稿日期：2004—10 基金项目：国家自然科学基金资助和教育部博士点基金资助(A50221) 万方数据 第4期 张我华．等：锻锤基础的冲击疲劳损伤分析 图2所示。锻锤基础系统模型的动力方程如下 增长