SOP-EM-205 水环式真空泵的操作规程.docVIP

目的：建立一个水环式真空泵的操作规程，正确使用﹑ 范围：真空泵操作，维护、保养。 责任：动力设备部，真空泵操作人员。 内容： 1.上班前作好交接班记录，检查各仪表、电源设备运行是否正常，清点工具保持工场内清洁整齐。 2.开机前，应先进冷却用水，检查冷却水排水系统是否畅通，冬季在下班时应放尽设备中的剩余冷却水，以防冰冻，损坏设备。 3.开机前应先打开接通大气的进气阀和真空缓冲器上的进气阀，放尽各贮罐中的油和水，检查设备的油面是否在应达到的油面线上，及时添加润滑油，并经常检查放空缓冲器里油水，如有上述情况，应及时处理。 4.空载运行3-5分钟后，关闭接通大气的进气阀，同时缓慢打开机体附近的进气阀，进入正常供气。 5.经常注意测试油温及排气温度，油温一般在45℃左右，排气部位温度在小于或等于90℃。上述数据每两小时记录一次。 6.经常注意真空表压力是否正确，真空度亦应记录，并注意是否能满足生产需要。发现不正确时应及时更换，定期校核压力表。 7.经常注意设备的运行情况，是否有异声或剧烈震动和异常情况，如有上述情况应及时停机检修。 8.结合各部门对真空需求，合理调整，使抽真空能力及真空度满足生产要求。 检修与保养： 检修间隔期 1.1检修类别 检修类别分小修，大修两类，并可根据点检，巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 1.2检修间隔期表1 检修间隔期表1 h 检修类别 小修 大修 检修间隔期 800～1000 5000～6000 2. 检修内容 2.1小修 2.1.1检查紧固各部件连接螺栓。 2.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。 2.1.3检查更换润滑油（脂）。 2.1.4检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度。 2.1.5检查修理或更换易损件。 2.1.6检查补充或更换循环水。 2.2大修 2.2.1包括小修内容 2.2.2解体，检查各零部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 2.2.3检查泵轴，必要时予以更换。 2.2.4检查叶轮，叶片的磨损，冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。 2.2.5检查，调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 2.2.6测量并调整泵体水平度。 2.2.7按规定检查校验真空表。 2.2.8检查泵体端盖磨损情况，调整修理。 2.2.9检查或更换叶轮轴套。 2.2.10机器表面喷漆。 3. 检修前的准备 3.1技术准备 3.1.1使用说明书，图样，检修规程，设备完好标准等有关技术资料。 3.1.2设备运行，维修，故障等记录。 3.1.3真空度，抽气率，噪声，振动，泄漏等设备性能预检记录。 3.1.4制订检修方案 3.2物资准备 3.2.1泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母等零件及检修用材料。 3.2.2拆装，吊装工具，静平衡检具等。 3.3安全技术准备 3.3.1切断电源及相连管路，排净泵内积水，悬挂《禁止开启》警示牌。 3.3.2制订人机安全防范措施。 3.3.3制订防火，防爆措施。 4. 检修方法 4.1拆卸顺序 4.1.1拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。 4.1.2拆卸不联电动机侧轴承架和轴承。 4.1.3拆卸泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。 4.1.4拆卸侧盖 4.1.5拆卸定位圈和滚动轴承。 4.1.6取出填料压盖和压紧螺母。 4.1.7拆卸另一侧轴承架和轴承。 4.1.8将轴和叶轮一起从泵体中抽出。 4.1.9拆卸轴和叶轮。 4.2拆卸要点 4.2.1必要时采用专用的工具拆卸，以免损伤零件，严禁硬敲硬打，铲剔，必要时用紫铜棒，木块，软金属衬垫。 4.2.2拆卸时谨防损伤垫片和密封面。 4.3装配 4.3.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。 4.3.2清洗各零件并保持干净，并对结合处涂油保护。 5. 检修质量标准 5.1壳体 5.1.1壳体与机座找正，机座水平度应为0.1/1000。 5.1.2壳体，端盖应无裂纹。 5.1.3泵体，侧盖最小壁厚应符合表2规定。 表2 mm 水环泵口径 最小壁厚 ＜40 40～80 100～150 4.5 5 6 5.2叶轮 5.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。 5.2.2铸造叶轮，不得有裂纹，砂眼，气孔等缺陷。 5.2.3叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3规定。 表3 参数名称 偏差不大于 叶片叶轮安装角度 ±2° 叶片垂直度mm 0.01B 任意两相邻叶片间的弦长mm 注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。 5.2.4叶轮静平衡需符合表4要求： 表4 叶轮外径mm ≤200 201～300 301～400 401～500 不平衡度g 3 5 8 10 5.2.5叶片磨损后最小厚度应符合表5规定 表5 mm 叶轮外径 最小厚度值 铸铁 青铜 ＜200