采购成本预算降低的策略与方法.pptVIP

* 采购成本降低的策略与方法 * 采购成本降低受到重视的原因 微利时代已经到来，企业在面临国内与国际间日益激烈的竞争，产品生产周期逐渐地缩短，消费者的产品需求多样化，以及产品技术层次不断提升的压低下，如无法有效的开源，节流则成为企业因应变局的有效方法之一。尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。 采购成本每降低1%，企业利润则相应增加5-10%左右。 * 降低采购成本的十大手法 价值分析 价值工程 谈判 目标成本法 早期供应商参与 杠杆采购 联合采购 为便利采购而设计 价格与成本分析 标准化 * 价值分析与价值工程 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。 * 谈判 谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。 * 目标成本法 管理学大师彼得·杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本的结果。 * 早期供应商参与 这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。 * 杠杆采购 各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。 * 联合采购 主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购，专门替那些物料需求量不大的企业单位服务。 * 为便利采购而设计 自制与外购的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。 * 价格与成本分析 这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。 * 标准化 实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。 * 影响采购成本策略的因素 所采购产品或服务的型态 产品所处的生命周期阶段 年需求量与年采购总金额 与供应商之间的关系 * 降低采购成本的策略—依产品生命周期来订定 采购项目在其产品生命周期的过程中，可以分为下四个时期，各有其适用的手法。 1) 导入期：新技术的制样，或产品开发阶段。 供应商早期参与、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法。 2) 成长期：新技术正式产品化量产上市，且产品被市场广泛接受。 采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效。 3) 成熟期：生产或技术达到稳定的阶段，产品已稳定的供应到市场上。 价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的。 4) 衰退期：产品或技术即将过时或将衰退，并有替代产品出现。 因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本已无多大意义。 * 降低采购成本的策略—依采购特性以及与供应商之关系来订定 持续性 横杆采购 、策略性