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将试件移入20±2℃相对湿度60±5%的测试室预置4h，用标准杆调整收缩仪百分表的零点，然后按测试方向测定试件的初始长度； 再测定第7d、14d、21d、28d、42d、56d试件的长度； 干缩值的计算 干缩值按三个试件的算术平均值，如果个别值与平均值偏差大于20%，应剔除，但一组数据至少有两个数据计算平均值。 每个试件的干缩值取两位有效数字，精确到10×１０－６ 厦门建科院集团（XMABR） * 厦门建科院集团（XMABR） * 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 一、砂浆相关术语及一般常识 二、材料要求 三、技术条件 四、砂浆配合比设计参数选择及技巧 五、砂浆配合比设计步骤 六、配合比试配、调整与确定 1、试配时测定拌合物性能； 2、试配时才采用三个水泥用量，另外两个水泥用量比基准相差±10%；保证稠度和分层度符合要求； 3、根据28天龄期抗压强度用作图法或计算法，找出对应试配强度的水泥用量。 《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ70-90 总则 采用统一试验方法； 适用于以水泥、砂、石灰和掺合料等为主要材料，用以建筑上砌筑、抹灰等用途的建筑砂浆的基本性能试验。 拌合物的取样及试样的准备 可从同一盘搅拌机或同一车运送砂浆中取样； 试验室拌制砂浆时，材料应提前运送至室内，室温为20±5℃； 试验室试验用材料应于现场一致，水泥以0.9mm过筛，砂以5mm过筛； 材料称量精确度：水泥、外加剂为±0.5%，砂、石灰膏、粘土膏、掺合料为±1%； 搅拌量不少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不少于2min。 稠度试验 仪器 砂浆稠度仪:试锥(连滑杆重量300g )、容器、支座； 捣棒：10mm； 秒表 试验步骤 将容器与试锥表面用湿布擦干净，滑杆涂油使之能自由滑动； 将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆面低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器敲击5-6下，使砂浆面平整，放置底座； 拧开滑杆的固定螺丝，将试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧螺丝，拉下齿条与滑杆接触，调零； 松开螺丝，计时，10s后固定螺丝，拉下齿条与滑杆接触，读出下沉深度，精确至1mm，即为稠度值； 取两次试验结果平均值为测定结果，两次结果之差不大于20mm。 密度试验 仪器 容量筒：1L； 天平：称量5kg，感量5g； 捣棒：10mm； 水泥胶砂振动台； 试验步骤 砂浆稠度大于50mm，宜用插捣法；砂浆稠度小于50mm，宜用振动法； 称出容量筒重量，校正其容积； 将砂浆一次装满容量筒，用捣棒均匀插捣25次，随时添加满砂浆，再敲击5-6下，抹平，称重，精确至5g； 结果计算： 结果以两次试验结果平均值表示，精确至10kg/m3 。 分层度试验 仪器 分层度筒（不能漏水） 稠度仪 水泥胶砂振动台 试验步骤 测出砂浆稠度； 将拌合物一次装满分层度筒，用木锤在边角轻敲1-2下，装满，抹平； 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，将剩余100mm砂浆倒出，拌合2min，测出其稠度； 前后的稠度差即为分层度值； 取两次试验结果平均值作为试验结果； 两次分层度值之差大于20mm，应重做。 凝结时间测定 仪器 凝结时间测定仪(测针30mm2，称精确至0.5N) 定时钟 试验步骤 将制备好的砂浆（稠度为100±10mm）装入砂浆容器，低于容器口10mm，轻轻敲击容器，抹平，置于20±2℃室温下保存； 砂浆表面泌水不清除，用测针在10s内缓慢均匀垂直压入砂浆25mm深，测定贯入阻力值，离边缘或其他测孔至少12mm； 在20±2℃下，在加水两小时后测定，每隔半小时测一次，贯入阻力达到0.3MPa后，每隔15min 测一次，直至0.7MPa； 贯入阻力按下式计算： 绘出贯入阻力与时间关系曲线，求出贯入阻力达到0.5MPa 时间，即为砂浆凝结时间； 取两次试验结果的平均值为代表值，两次结果误差不得超过30min，否则应重做。 立方体抗压试验 仪器 试模70.7mm×70.7mm×70.7mm无底试模，不平度每100mm不超过0.05mm，相邻面不垂直度不应超过±0.5°； 捣棒：10mm 压力试验机：精度不超过±2%，破坏荷载在全量程的20%-80%间; 垫板：不平度每100mm不超过0.0２mm． 试验步骤 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸（浸湿）的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁涂上机油； 纸盖过砖的四边，砖面要求平整，砖的四个垂直面粘上胶接材料后不允许继续使用； 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里插捣25次，用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模6-8mm； 当砂浆面出现麻斑状态时，抹平； 试件制作后在20±5℃环境下停放一昼夜，气温较低时可延长时间，但不超过二昼夜