什么是现场管理.docVIP

[摘要]在经济全球化得今天中国成为世界上第一大生产企业制造基地，怎样能够更好更大更快的成为一流的 企业成为现代企业的共同课题， 管理成为获取竞争优势的关键因素。本文通过学习及工作总结出现场管理的一些方法。 [关键词]物料管理、生产计划编排及排产、设备工具管理 人员管理 安全 PDCA 什么是现场管理？现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理包括现场的物料管理、计划排产管理、设备管理、工具管理、人员管理、5S管理等等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。 物料管理的目標 经济性 ：以最低的存货与物料成本來从事各项物料管理活动，创造最大的利润。 及時化 ：掌握最佳时机，不会延迟、提早。 适时于适量 ： 各项物料的品质，数量皆能符合与滿足企业的需求。 物料是：“为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称”，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM） 的最基本元素。绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的虚拟件；不论是否库存，都要列入计划并计算成本。总之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分： （一）功用 将材料分为主要材料与辅助材料。主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。 （二）型态 将材料分为素材与成型材。素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。 （三）成本管制 将材料分为直接材料与间接材料。直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。间接材料是间接帮助制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。 （四）调度方法 将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。 （五）准备方法 将材料分为常备材料和非常常备材料。常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。有些特殊材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。 物料有三种管理特性。 首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。 其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。 最后，物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。 三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。 ??一、1，具体措施落实到人，与经济责任制挂钩。正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)、检修、消除设备隐患；对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。 ，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。?3，设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。 二、对设备工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A工具的节约使用工具的清点和校验工作。??? 贵重和精密工