第三章5S管理.pptVIP

1 修养的执行要领 第一步：持续推行4S，直到成为所有员工的 共有习惯； 第二步：制定相关的规章制度； 第三步：教育培训； 第四步：培养员工的责任感，激发其工作热情。 三、5S在食品企业的执行 （一）为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？ ◆领导重视不够。 ◆定位不对。 把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略。 ◆方法不对。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。 ◆没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。 ◆没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。 ◆没有明确的职责分工。 ◆没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。 ◆没有持续的动力源。 （二）怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？ ★从什么时候开始？在多长时间内达到什么样的效果（项目成功标准）？由谁来负责实施？项目考核的时间和方法？召开开始大会？何时对无用的物品进行整理整顿？ ◆使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同） ◆作成5S方法教材 ◆设定清扫时间（指日常清扫和一月一次的大扫除） ◆ 5S巡视的时间和方法 ◆ 5S的考核办法和奖惩标准的制定 ◆对车间和部门管理者的说明和教育 ◆对员工进行说明和教育 ◆在改进前照相 ◆改进后也要照相 ◆把照相的结果进行公布 （三）企业推行5S的步骤 ★成立5S小组 ★制定5S推动计划、目标及时间表 ★实施宣传策划，开展全员培训 ★按照计划时间检查 ★将检查中的不良点通过各种方式公示 ★依照检查结果实施奖惩 ★ PDCA循环，持之以恒 （四）5S推进的八大要诀 ★全员参与，其乐无穷 ★培养5S的大环境 ★领导的作用 ★要彻底理解5S精神 ★立竿见影的方法 ★领导要检查现场 ★上下一心，彻底推进 ★以5S作为改善的桥梁 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 (一) 整 理 1. 是否定期实施红牌作战（清楚不必要品） 5 　 　 2. 有无不用或不急用的夹治具、工具 4 　 　 3. 有无剩料等近期不用的物品 4 　 　 4. 有无“不必要的隔间”影响现场视野 4 　 　 5. 作业场所是否有明确的区别标志 3 　 　 小计 20 　 　 (二) 整 顿 1. 仓库、储料室是否有规定？ 4 　 　 2. 料架是否定位化， 4 　 　 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 5 　 　 4. 工具是否有颜色区分 4 　 　 5. 材料有无配置放置区，并加以管理 5 　 　 6. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？ 3 　 　 小计 25 　 　 (三) 清 扫 1. 作业现场是否杂乱？ 3 　 　 2. 作业台是否杂乱？ 3 　 　 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3 　 　 4. 配置区划分线是否明确？ 3 　 　 5. 作业段落或下班前有无清扫？ 3 　 　 小计 15 　 　 (四) 清 洁 1. 3S是否规划化？ 5 　 　 2. 机械设备是否定期点检？ 2 　 　 3. 是否遵照规定的服装穿着？ 3 　 　 4. 工作场所有无放置私人物品？ 3 　 　 5. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2 　 　 小计 15 　 　 (五) 教 养 1. 有无日程管理表？ 5 　 　 2. 需要的护具有无使用？ 4 　 　 3. 有无遵照标准作业？ 5 　 　 4. 有无异常发生时的对应措施？ 3 　 　 5. 晨操是否积极参加？ 3 　 　 6. 是否遵守开始、停止的规定？ 5 　 　 小计 25 　 　 合计 　 100 　 　 评语 　 　 　 　 5S检查表（工厂现场诊断用） 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 (一) 整 　 理 1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？ 4 　 　 2. 有无档案规定、并被清楚了解？ 6 　 　 3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？ 4 　 　 4. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？ 3 　 　 5. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？ 3 　 　 小计 20 　 　 (二) 整 　 顿 1. 建档规定是否确实被执行？ 5 　 　 2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？ 4 　 　 3. 磁碟片管理 4 　 　 4. 需要的文件、碟片能否马上取出？ 5 　 　 5. 书柜、书架管理责任者？ 3 　 　 6. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 4 　 　 小计 25 　 　 (三) 清 　 扫 1. 地上、桌上是否杂乱？ 3 　 　 2. 垃圾桶