现场控制QC7手法.ppt

-现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- - 品质管理 - -现场改善Leader 育成课程- -现场改善Leader 育成课程- * 改善的 9个阶段 及 QC 7个 手法(Tool) 管理Cycle 改善阶段 改善的 QC 7个 工具（Tool ) 1. Theme设定 2. 目标 设定 3. 推进 计划 4. 原因 分析 5. 改善案 商定 6. 改善案 实施 7. 结果的 确认 8. 标 准 化 9. 事后管理 QC 方法 形 态 内 容 Plan Do Check Action GRAPH(圆,线, 折线,图 Graph) Data 可以一眼看到, 数字的 意义.比例明确看出 PARETO 从很多问题中 找出最大的问题点. 找出 80%的问题. CHECK SHEET 事前做好表, 用简单的方法对 Data Check, 防止 Check Missing. HISTOGRAM 所有的要因全部调查, 整理出来 把要因 和结果的关系明确地列出. 散 布 图 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分析偏离平均值?的 Data 有多少 以及偏离了多远, Data又是怎样 分布 (散布)的,用图表化的方式把 相关关系 表现出来. 管 理 图 观察工程是否在安定的状态, 观察 有无异常发生的可能性. 特 性 要 因 图 把要因一个不漏的整理出来, 原因 和结果的相关关系明确 找出. 作业 32件 58.2% 部品 14件 25.4% 其他 9件 16.4% -现场改善Leader 育成课程- * 品质分布的 分析 散布的原因别 区分 散布的原因 观察 全体品质的 分布 了解 组成集团的 Data, 根据什么特性以及 可以区分为 几个Sub grouping . → 在层别前 全体品质分布 和 层别后 小的 Group 的品质分布 进行比较，找出对品质有影响的原因 或 找出此原因对品质影响的程度有多少。 层 别 要层别的对象 规定 品质特性和 数量上的范围 前面定的层别的 对象 Histogram 的使用 为了层别的基准 算定 特性要因图利用 散布的原因别进行 层别 小的Group别 比较 和全体的品质分布 比较 层别 顺序 层别时的注意点 根据较多的要因进行层别. 必须要有 和品质以及要因都能 对应的 Data. 品质Data 要用一样的方法整理. 层别在 任何地方都能 使用. -现场改善Leader 育成课程- * ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 不良 解释图(Pareto 曲线) ※重要的问题 2～3个 占全体的 80%. Data的 层别 方法 根据结果的 层别 加工不良, 包装不良, 外观不良等 出来的现象 (结果值)别 区分的 方法 根据原因(4M)的 层别 对结果值有影响的 原因(因子=要因=Factor)别 区分 的方法. 层 别 -现场改善Leader 育成课程- * 层别方法例 时间别, 日期别, 上午下午别, 白班夜班别, 月别, 季节别 星期别, 月初, 中, 末 等 个人别, 班别, 熟练度别, 交班组别, 男女别, 年龄别, 阶层别 加工机器别, 工厂别, 新旧机器别, 制具工具别, Line别, 工程别 温度, 压力, 速度, 方法, 场所, 机器速度, 气温, 日期, 湿度, 照明, Line Speed 别 购入处别, 购入时期别, 商标别, 购入途径别, 储存期限别 试验机器别, 仪器别, 检查月别, 检查方法别, 测定方法别 时间别 作业者别 机器装备别 作业方法别 作业条件别 原料, 资材别 测定, 检查别 层 别 -现场改善Leader 育成课程- * Check Sheet 记录用 把Data 分几个项目别 每日 记录 检验用 把想要确认的 罗列出来的 表. 制作 顺序 1. 记录用 Check Sheet 不良发生要因 在调查用中使用 标示Data 为了记录的