7S推行实务.pptVIP

* * 5S------素养（SHITSUKE） （1）继续推动前4S活动 （2）建立共同遵守的规章制度 ◆共同遵守的规章制度： A、厂规厂纪 B、各项现场作业标准 C、生产过程工序控制要点和重点 D、安全卫生守则 E、服装仪容规定 ◆各种规则或约束在制订时，要满足下列条件： A、对公司或管理有帮助 B、员工乐于接受 * * 5S------素养（SHITSUKE） （3）将各种规章制度目视化 ◆目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解 ◆规章制度目视化的做法如下： A、订成管理手册 B、制成图表 C、做成标语、看板 D、制成卡片 ◆目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点 * * 5S------素养（SHITSUKE） （4）实施各种教育培训 ◆新进人员的教育培训：讲解各种规章制度 ◆对老员工进行新订规章的讲解 ◆各部门利用早会、晚会时间进行7S教育 ◆籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识 （5）违犯规章制度的要及时给予纠正 ◆身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去 ◆在纠正指责时，切忌客气处理不了事情 ◆强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 * * 5S------素养（SHITSUKE） （6）受批评指责，立即改正 ◆要被纠正者，立即改正或限时改正 ◆杜绝任何借口“现正在作业户，所以无法······”等之类说词 ◆要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止 （7）推动各种精神向上的活动 ◆早会、晚会 ◆推动方针政策和目标管理 ◆推行礼貌活动 ◆实施适合本公司员工自主改善活动。 * * 6S------安全（SAFETY） 一、目的：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。 二、实施要点： 识别工作生活场所的危险源，制作张贴警告标识，明 确职责权限，编写相应的运行管理控制文件。配置必要的 安全防护用品，如：防护套、安全帽、绝缘服等预防各种 紧急事故的发生。定期检查专人负责安全消防器材的管 理，主动参与各种安全消防和紧急突发事件的演练，提高 自身防范意识和自救应变能力。坚决执行“预防为主，防 消结合“的方针，防患于未然，保证员工和公司财产之安 全。 * * 7S------节约（SAVING） 一、目的：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展。 二、实施的要点： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它 们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作 场所 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭 节约的原则。 　 * * “7S”基础知识培训 * * 我们有下列“症状”吗？ ① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理 * * 什么是“7S” “7S”定义： 7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 安全 SAFETY 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 节约 SAVING 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所 * * 为什么要推行“7S”？（之一） “7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。 “7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。 整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库