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什么是改善 　　改善的相关解释： 　　1、使原来的状况变得好些。例：工作条件有了很大改善。 　　2、部分地、在某种程度上提到较好、较高水平。例：改善工作环境。 　　3、工作上的改善，并不是思考新鲜的大规模的创新，而是只要在每日的工作中发现浪费时间、材料、异样部品(物品)、困难作业事项，努力设法消除这些，做到提高质量，节约费用，缩短时间的动作。 　　改善要脚踏实地，一步一个脚印，并一定要做到持续不断的改善。 　　4、改善（Kaizen）：工程控制术语。取自日本语，KAI表示变化之意，ZEN表示良好之意，此词的通俗含义为对公司的所有领域进行不断地改进，不仅仅是质量。 影响改善成功的因素 　　影响改善成功的因素有很多，制定一个有效的规划是重中之重，广泛吸纳整个组织和组织之外的各类人的意见和建议（其他工厂，顾客，供应商），相互交流制定出一个具体的，可实施可衡量的绩效目标，并不断调整改进的努力方向和效果。 　　从长远看，各部门不同角度而产生的分歧看法对改善是有利的，毕竟改善想要的是集众人的智慧，而不是个别人的主意。不要在改善上花很多钱，利用团队的智慧――第一反应就是不要买东西；在改善的过程中要摒弃传统的观念，跳出思维僵局。永远积极一点，考虑如何使一个提案得以实施，发生改变，而不是总想着为什么不能这样做，总是聚焦所要求得到的结果。并质疑当前操作行为，但不要一味追求完美 持续改善（kaizen）、现场改善（Genba Kaizen） Genba Kaizen (Genba= actual place of operation, Kaizen= continuous improvement) 什么是持续改善？ 　　Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。 　　Kaizen的关键因素是： 质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。 　　持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。 什么是现场改善 　　Genba 在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，Genba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。 　　Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。所以，综合来讲，Genba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。 　　Kaizen的字面意义就是：通过改 (Kai)，而变好 (Zen)。 持续改善的起源 　　持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于TWI （Training Within Industries）和MT（Management Training），TWI二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”， 40年代在美国发展起来的，当TWI在许多国家被引进时，在日本产生的影响最大，至少有一千万的日本企业界的领导、专业人员及员工都受了TWI培训，对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。 　　TWI包含三部分标准的培训内容： 　　首先，JIT（Job Instructional Training）让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要性以及怎样进行这些培训； 　　其次，JMT（Job Methods Training）是关于如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践； 　　第三，JRT（Job Relations Training）是关于上下级关系和领导方法的。在日本，这些培训工作是由不同的专业组织如日本工业培训协会来完成的。同时，许多领先的日本大公司将TWI根据需要作适当变动后用来培训自己的潜在领导者。 　　MT是美国空军发明的，二战后也被日本引进，在日本工业和国际贸易部近50年不懈的努力下，截止1994年底已有300多万日本企业界的领导人接受过MT的培训，在日本，为了进入企业中上领导层，获得MT的培训结业证书几乎是一种必须手段。 　　MT培训使日本企业界的领导获得以下三个方面的知识： 认识员工相互之间关系和个人关系的重要性 不断对工艺和产品进行完善和改进的方法及价值 把人和工作方法相结合，科学合理地使用“计划——执行——检查”的益处 　　总之，日本企业界通过对TWI和MT的引