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目视管理在TPM中的应用 ???知行经理人收集编辑? 佚名??? 2008-6-25? ?? 66 次浏览??? ? 　　在日常活动中，我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉刺激，导致人的意识产生变化，不知不觉让人的行为随之改变的一种管理方法。　　在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这就是我们所说的目视管理。　　目视管理视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。在TPM活动中，对于设备大量使用目视管理的方法，使现场明朗温馨，各种状态一目了然，可以大大减少异常的发生。 　　实施目视管理有三个步骤： 　　　　?① 现在的状态一目了然——能判断正常与否　　　　 ② 正常与否能够迅速判断，精度高　　　　 ③?实施方法（含异常处理）明确无误?第一步：现在的状态一目了然 第二步：正常与否能够迅速判断 （正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断） 第三步：实施方法（含异常处理）明确无误 ? TPM全员生产维护 ???知行经理人收集编辑? 佚名??? 2008-6-25? ?? 66 次浏览??? 　　TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。 　　TPM推动的七大步骤　　-- 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查　　-- 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素　　-- 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划　　-- 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题　　-- 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前　　-- 实施5S管理及组织活动，确保计划执行　　-- 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作 　　OEE综合设备利用率计算公式　　OEE = A * PR * QR　　OEE: Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率计算公式　　A: Availability 可使用性　　PR: Performance Rate 运行率　　QR: Quality Rate 合格率 设备维修体制简介 ???知行经理人收集编辑? 佚名??? 2008-6-25? ?? 49 次浏览??? ? 　　①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 　　这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 　　②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 　　这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 　　③改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 　　改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 　　④维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 　　维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 　　⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance） 　　是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） ???知行经理人收集编辑? 佚名??? 2008-6-25? ?? 86 次浏览??? 　　什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ 　　TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年