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6s管理内容，6s管理，6S现场管理，6S管理制度 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证 6S效果很全面，持之永恒是关键 6S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 6S始于素养，终于素养 6S做好了，才算做了 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 6S是改善企业体质的秘方 6S是一切改善活动的前提 6S是标准化的基础 6S是做好PDCA的第一步 6S是企业管理的基础 6S是最佳的推销员 6S是品质零缺陷的护航者 6S是节约能手 6S是交货期的保证 6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备 6S是标准化的推动者 6S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 6S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战 建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 5s/6s管理内容，5s/6s现场管理培训，5s/6s培训课程，5s/6s现场管理咨询 5S/6S现场管理内容（上篇） 立正顾问机构（）效益增值专家，专业提供：5S管理，6S培训，6S现场管理咨询，班组建设，精益生产，TPM等服务，立正顾问机构通过专业服务助你打造行业标杆企业。 内容纲要：5S/6S现场管理内容 1S/2S 整理、整顿的方法 因为6S是在5S基础之上，故本文主讲6S现场管理内容。 整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是舍弃不需要的东西，而整顿就是合理放置剩余的东西以便容易取出。 1.整理是什么？它是怎样进行的？ （１）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职的道理一样。 （２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。 　　在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。 （３）整理的检查要点 1整体 不要的东西有没有散乱? 要与不要不明确的东西有没有放置不管? 对不要东西的处理方法明示了吗? 2屋外 推车、托盘、容器有无未处理品? 3作业现场 作业台、机械上有无不要的东西? 有无不要的加工品? 柜橱、衣柜里有无不要的东西? 4地面 角落设备等后面有无放着不要的东西? 有无不使用的推车、大型专用工具？ 5抽屉、货架 有无放入了工具类中的不要的东西? 有无放入了私人物品? 6文件 有无过期文件？ 有无放置了看了一次就没用的东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢 （１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐排列