6S管理 -前77.pptVIP

Ｐ168－* 2S关键 可视化管理 标准化管理 操作标准化 管理标准化 整顿 Ｐ168－* 1S 2S 分辨“需要”和“不需要 整理 红单运动 红单/放在仓库 丢弃 整顿 哪里 什么 多少 可视化标准话管理 需要的 不需要的 Ｐ168－* 清掃 （SEISO） Ｐ168－* 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… Ｐ168－* 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 Ｐ168－* 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 Ｐ168－* 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 Ｐ168－* 如何实施3S 确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 6S分工图 6S值日表 确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 准备工具 清扫 Ｐ168－* 某公司清扫值日表 6s区 担当 值日检查内容 电脑区 陈小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘 检查区 张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 桂平 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良品区 薛子江 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注： ?此表的6s区是由担当者每天进行维护； ?下班前15分钟开始； ?其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 Ｐ168－* 3S-对设备的清扫=检查和维护 清扫=检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 即时维修 要求专业人员进行维修 Ｐ168－* 改善成果 Ｐ168－* 清潔 （SEIKETSU） Ｐ168－* 确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 制定标准 核查维护成效 4S-如何实施4S？ * 冰山理论 现象（可感觉、 可衡量） 处置 表面原因 治标 根本原因 原因追溯 Ｐ168－* 当你看到某些不合理的时候，思考一下它的根源，是否是源于你的其他不合理。 案例故事 重视问题的根源 * * * * * * * 页眉 * * * 美国税务局电话报税通知 2.2 餐馆帐单、医生处方和工资发放 2.9 公司平均水平 3 航空公司行李运输 3.2 世界最高水平公司 5.7 美国海军航空事故 5.7 航空业空难几率 6.2 西方国家不同行业的西格玛水平 * 口碑成为重要的传播方式。 互联网及其他信息技术发展使得个别消费者的言论能够迅速而广泛的传播。 因产品质量原因导致的企业危机层出不穷。 信息时代的竞争要求 Ｐ168－* 培训内容 6S的起源 实施6S管理的作用 6S管理的内容 实施推进6S管理的步骤方法 现场管理的三大工具 6S管理实施中可能遇到的问题及解决 对6S管理的反思 Ｐ168－* 整理（SEIRI） Ｐ168－* 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… Ｐ168－* 整理的对象 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物; 过期的报刊、杂志; 已损坏的工具或器皿，空的罐子; 仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品; 长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品; 办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。 Ｐ168－* 制定需要和不需要的判断基准 不 需 要 需 要 Ｐ168－* 整理的原则 首先要判断这个东西的重要性？区分必需品与非必需品，对可有可无的物品，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉！清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的经济价值。 必需品要适量，并将必需品的适量降到最低的程度； 根据必需品的使用频率来决定它的管理方法。马上要用，暂时不用，长期不用分别对待; 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 判定基准表 Ｐ168－* 非必需品