7S现场管 理(新).pptVIP

* 可以扩展到城市之间。 5S的历史与发展 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮，风魔全球。 5S的历史与发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 （日本相机、音响、汽车） 5S的发展与7S 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”； 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 7S的内容 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFTY） 节约（SAVING） 公司的第一印象 整洁的工厂 制度完善 管理良好 品质优良 * 公司的第一印象 脏乱的工厂 ？ * 推行7S是为了… 7S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲友参观的厂房 * 7S活动示意图 质 量 生 产 环 境 物 料 其 它 方针、目标 7S 标准化 程序化 7S的 真正目的 * 整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」 * 整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法 * 清扫（SEITO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法 * 清洁（ SEIKETSU ） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法 * 素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 效果：心中有不断追求完美的想法 * 安全（SAFTY） 定义：培养建立安全工作环境，做好危险品管制，安全工作 目的：提升“工作环境的品质”，成为对任何工作都为安全著想的人 效果：工安（工伤、安全）零事故，安心工作。 * 节约（SAVING） 定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。 * 7S关系图 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 第7个S 节 约 第6个S 安 全 现场7S管理 7S 较差 7S 较好 问 题 点 在 哪 里？ 提问 1、图片中存在什么问题？ 3、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？ 2、为什么会产生这样的问题？ 问 题 点 在 哪 里？ 问 题 点 在 哪 里？ 要领 马上要用的 暂时不用的 长期不用的 要区分对待! 将