第八章-高绩效供应链链合作伙 伴选择.pptVIP

* 本田公司对供应商的支持与帮助 2名员工协助供应商改善员工管理； 40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量； 质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题； 在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持； 成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题； 直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量； 定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等； 外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。 * 本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。 本田美国公司从1986年开始选择Donnelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同的企业文化和价值观），本田公司开始建议Donnelly生产外玻璃（这不是Donnelly的强项）。在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5百万美元，到1997年就达到6千万美元。 * 在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上，它在美国生产的汽车已经部分返销日本。 本田公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。 * 案例二 克莱斯勒公司与洛克维尔公司之间的长期合作伙伴关系 克莱斯勒公司（Chrysler Corporation）与洛克维尔公司（Rockwell）达成一项协议，两个公司将在汽车的设计阶段进行紧密合作。 洛克维尔公司负责总装厂与零部件厂的计算机控制部分的设计。如果计算机控制与汽车的设计不匹配，就会影响到汽车的质量和汽车进入市场的时间。根据协议，洛克维尔公司是为克莱斯勒公司的总装、冲件、焊接、电力设备等部门设计计算机控制的独家公司，他们之间是一种相互依赖的合作关系。 * 他们（汽车制造商与计算机控制供应商）之间的合作是汽车行业内的首次。两个公司的工程师在汽车设计阶段的紧密合作中，洛克维尔公司的工程师设计开发相关计算机控制软件，以便能与克莱斯勒公司的工程师同时设计控制系统和整个汽车。计算机控制是汽车制造过程中的重要部分，合作双方都希望能够尽可能实现降低成本、缩短制造周期等目标，而且缩短进入市场的周期是克莱斯勒公司保持竞争优势的主要目标，以前的周期是26~28周，现在的目标是将它缩短至24周，克莱斯勒公司希望能通过与洛克维尔公司的合作实现这个目标。 * 第八章 供应链合作伙伴的选择 供应链战略合作伙伴关系的基本概念 选择合适的供应链合作伙伴 供应商关系管理 * 第一节 概念 在供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系，以保证实现某个特定的目标或效益 供应链管理的精髓，是供应链管理的重点 供应链各节点企业之间的联接和合作，以及相互之间在设计、生产、竞争策略等方面良好的协调 新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、研究和开发的共同投资 * 供应链合作关系与传统供应商关系的区别 传统的采购理论与“采购——供应商关系” 供应链管理下新型“采购——供应商关系” * 传统的采购理论 传统的采购理论 较多地把目光集中在采购活动的本身，即通过有效地进行采购管理，降低成本、增加企业利益 采购的目标：以适当的价格，从适当的来源购买适当品质与数量的物资，并且交货至适当地点 企业与供应商的关系正是通过具体的采购工作而体现出来的 降低成本是第一位的，企业采购最关注的就是价格 * 传统的“采购——供应商”关系 与供应商仅发生买卖的物品交换关系 常采取对同种原材料保持有多个供应商的做法 采购与供应双方缺乏充足的信任感和在产品开发方面合作的可能性 质量状况不稳定 采购方与供应商的沟通仅限于采购事务本身 采购方与供应商一般不具有长期的合作关系 * 供应链管理下新型采购——供应商关系 采购改变以供应商竞争机制为主的管理方式，转变成为建立较为稳定的采购——供应商关系。 任何企业要与其他企业实现供应链的竞争，都必须要有一条有效运作的、成员之间协同工作的供应链 * 供应链上的每家企业要满足其直接客户对质量、交货期和数量的要求，都依赖于其供应商的表现。 要求采购商与供应商之间要协调好物资供应活动，改变以往与供应商仅维持简单沟通的状况，以实现供应物流的相对稳定 * 每个供应链成员在供应链上既扮演供应商，又扮演客户的角色，这要求企业应该认识到自己的生存和发展是源自于客户而又得益于供应商的支持的 * 供应链合作关系与传统供应商关系的综合比较 ? 传统供应商关系 供应链合作关系 相互交换的主体 物料 物料、服务 供应商选择标准 强调价格 多标准并行考虑（交货的质量和可靠性） 稳定性 变化频繁 长期、稳定、紧密合作 合