第7章 高绩效供应链链总 体计划.pptVIP

第七章 供应链总体计划 第一节 供应链总体计划的作用 全局性决策 总体计划的主要目标：确定在给定时间内下列参数的大小： 生产率：单位时间完成的产量; 劳动力数量：生产需要的工人数量或生产数量; 加班量：计划的加班生产量; 机器生产能力：生产所需的机器生产能力数量; 转包合同：在计划期内的转包生产; 未满足的需求：在某一时期未被满足并延迟到未来时期满足的需求; 现有库存：计划期内各个时期的规划库存量。 第二节 利用线性模型制定总体计划 例：某公司以40美元单价销售其工具，公司在1月初的库存（I0=1000）个工具，在1月初有80名员工（W0=80）。每月每条生产线20个工作日，每天工作8小时，每小时收入4美元，其余时间休息。生产能力主要取决于工人工作总时数。（机器生产能力不限）。工人每月加班不能超过10小时，预测下6 个月需求如表7-1，各种成本如表7-2。所有库存缺货被积累，由下月生产产品满足，制定最合理总体计划，使库存量在6月底至少为500个单位。 月份 需求预测 1 1600 2 3000 3 3200 4 3800 5 2200 6 2200 表7-1 工具公司需求预测 项目 成本 原材料成本 每单位10美元 日常劳动力成本 每小时4美元 加班成本 每小时6美元 雇用或培训劳动力边际成本 每个工人300美元 解雇员工成本 每个工人500美元 库存成本 每单位每月2美元 库存缺货或积压成本 每单位每月5美元 需要劳动时间 每单位4小时 转包成本 每单位30美元 表7-2 工具公司成本 M5 N5 O5 P5 限制条件 工人人数（公式7.2） 生产能力（公式7.3） 库存（公式7.4） 加班时间（公式7.5） 扩展公式 D5-D4-B5+C5 40*D5+E5/4-I5 F4-G4+I5+H5-J5-F5+G5 -E5+10*D5 实际公式 W1-W0-H1+L1 40W1+O1/4-P1 I0-S0+P1+C1-D1-I1+S1 -O1+10W1 表7-3 限制条件的单元格公式 7.2.1 决策变量 Wt: t月的劳动力人数，t=1,2,3,4,5,6； Ht: t月初雇用的员工人数，t=1,2,3,4,5,6； Lt: t月初解雇的员工人数，t=1,2,3,4,5,6； Pt: t月生产的产品数量，t=1,2,3,4,5,6； It: t月末的库存数量，t=1,2,3,4,5,6； St: t月末的库存缺货或积压数量，t=1,2,3,4,5,6； Ct: t月转包生产产品数量，t=1,2,3,4,5,6； Ot: t月加班小时数，t=1,2,3,4,5 7.2.2 目标函数 TC→MIN 日常劳动力成本C1= (20*8*4) 加班时劳动力成本C2= 雇用和解雇成本C3= + 保有和出清库存成本C4= + 原材料和转包成本C5= + 7.2.3 限制条件 1、工人人数： Wt= Wt-1+Ht-Lt, t=1,2,3,4,5,6 (7.2) 2、生产能力： Pt≤40Wt+Ot/4, t=1,2,3,4,5,6 (7.3) (20*8*Wt/4) 3、库存水平： （It-1-It）+ Pt+ Ct= Dt+ (St-1-St) t=1,2,3,4,5,6 (7.4) 库存↓（供给↑） 积压↓（需求↑） 4、加班时间： Ot≤10Wt t=1,2,3,4,5,6 (7.5) 每个变量非负，第6期无积压S6=0,I6≥500. 7.3 Excel中的总体计划 步骤： 建立包括上述信息的工作表（图7-1），所有决策变量为0。 为限制条件7.2—7.5制作工作表（图7-2），表中每单元格有一计算公式，如表7-3，M5=0,N5≥0,O5=0,P5≥0. 创建一含目标函数单元格。 B15=300*B5 C15=500*C5 D15=640*D5 E15=6*E5 F15=2*F5 G15=5*G5 H15=30*H5 I15=10*I5 B22= 使用“工具”→“规划求解” 目标单元格： B22 最小值 可变单元格：B5:I10 限制条件： B5:I10≥0(所有决策变量非负) F10≥500(第6期末库存至少为500单位) G10=0(第6期末没有库存缺货) M5:M10=0{ Wt= Wt-1+Ht-Lt, t=1,2,3,4,5,6 } N5:N10≥0{40Wt+Ot/4- Pt≥0, t=1,2,3,4,5,6 } O5:O10=0{It-1-It+ Pt+