【班组建设与班组长管理实战】.ppt

【课程提纲】 案例：“自绝于技术”的工厂 制造现场工作标准的制定、教育、应用。 【课程提纲】 要不得的成本意识 消除班组内的七大浪费 班组成本管理 核算透明化与可量化 ［案例］ …“自绝于技术”的工厂—模仿式水平 制造现场工作标准的制定 工艺管理—工艺应用与实施 设备的日常“三级保养” 设备的二、三级保养 ［案例］…“势利”的机修工 班组日常工具管理 TPM（全面生产保全） 2/8原则与对员工的A、B、C分析 刚性管理与柔性管理 ［案例］…老板的生日蛋糕 根据员工性格类型进行管理 班组成本管理——要不得的成本意识 消除班组内的七大浪费 ［案例］…动作的浪费 班组成本类型 核算可量化—经济指标 核算透明化与可量化 班组现场管理与6S 5S的由来 6S的管理 6S的管理案例 了解上级的期望和了解下级的期望 中庸之道 永远服人上级 办事要公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导 需要荣誉 以德服人，以才易人 * 没有完美的个人，却有完美的团队——卓越班组建设的实战指南 第二课 技术管理—标准化建立与完善 6 工艺管理—工艺应用与实施 7 工艺和工艺管理 工艺标准 工艺规程的执行流程图示例 班组设备与工具管理 8 班组设备的日常“三级保养” 班组日常工具管理 TPM（全面生产保全） 班组人员管理 9 2/8原则与对员工的A、B、C分析 刚性管理与柔性管理 根据性格类型进行管理 班组成本管理与经济核算 10 班组现场管理与6S 11 班组现场混乱的表现 现场混乱所产生的浪费 5S的由来和6S的管理 班组长的领导艺术 12 了解上级的期望和了解下级的期望 以德服人，以才易人 某企业现有员工800人，但是产品合格率非常低，仅仅达到61.6%。因此，在该厂流传着一句话，叫：“10天备料，10天生产，10天销售。”从这句话可以看出，这个企业根本就没有技术部门，也没有工程师，更没有技术部。企业出现的毛病在于员工没有标准，没有依据，纯粹是模仿。 第6讲 工作标准制定 机台操作规范 各部名称及结构； 开机前准备； 开机顺序； 关机顺序； 故障排除要领； 保养维修要点。 检验作业规范 使用场合；使用机器； 样品抽取方法； 检验进行步骤； 合格判定基准； 检验的处理； 安全注意事项。 工作标准的教育 机台操作规范训练 检验作业规范训练 制程作业指导书训练 制程检验标准训练 工作标准的应用 机台操作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，悬挂在现场的工作台附近 将重要指示及要求直接以看板的方式悬挂在现场的重要位置 限度样品由品管单位承认后悬挂 第6讲 工艺和工艺管理 工艺标准 产品图纸的工艺分析和审查 选择制定工艺方案 编制工艺规程及其他工艺文件 工艺装备的设计和制造 制定产品的材料和工时定额 新工艺、新技术、工艺装备的试验研究和推广 进行生产工艺教育和贯彻工艺纪律 新产品试制的管理 产品图纸 工艺操作规程 检测规范 工艺操作卡 工艺指示单 生产技术说明书 划线图 第6讲 工艺规程的执行流程图 生产部发出《生产计划》 工程部制定生产工艺准备计划 材料工艺 车间工艺 技术资料 制作生产领单 跟进设计更改 工艺师拟制《批次生产要素汇总表》 车间工艺员：理解消化《作业指导书》、《批次生产要素汇总表》，核对样板和料单落实设计、工程更改情况并知晓相关《工艺更改通知》。 工艺员开始指导试生产 生产部发出转产通知书 第6讲 “三级保养” 一级保养 操作人员负责 二级保养 班组长负责 三级保养 设备管理部负责 第7讲 设备的“一级保养” 将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分应清洁润滑； 不必要的物品不放置在设备的传动部位或管线上； 润滑系统是否松动； 各部位螺丝是否松动； 空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 不得做超越设备性能范围外的工作； 因故离开机器时应请人照看或停机； 注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况； 轴承或滑动部位有无发烫现象； 油路系统畅通与否； 注意加工物的优劣，以决定是否停机； 发现不良情况，应立即报告。 工作前检查 工作中注意 工作后注意 取下工作物； 清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境； 检视设备各部位是否正常； 工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置； 滑动面擦拭干净后，添注机油防锈。 第7讲 二级保养 三级保养 督促一级保养人员并予以指导 特殊部位的润滑及定期换油 突发故障的排除及精度的调整 一级保养人员异常报告的处理 机件损坏时，依情况需要自行处理或报告上级主管处理 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录 新设备的安装与试用 设备的整修，性能校正与改善 做定期保养日程，定期保养实施精度校正 协助二级保养人员处理他无法处理的问题 委托外部专家修理、保养 第7讲