工件的定位与装夹.pptVIP

六点定位原理 六点定位原理的应用 常用定位元件及定位方式 定位元件限制自由度数目 定位误差的概念 误差产生原因：定位基准与设计基准不重合而产生的误差△B 因定位元件制造误差和间隙引起基准变动的位移误差△Y 基准的概念和类型 定位基准的选择 基准重合原则 自为基准、互为基准原则 定位基准的选择 粗基准的选择 为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。 * 工件的定位与装夹 了解定位与夹紧的概念、六点定位原理、定位方式及使用元件，定位误差及分析计算。 教学目的： 定位 夹紧 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置，遵循六点定位原理，由定位元件限制自由度而实现定位。 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 找正安装 专用夹具安装 工件安装的内容 安装的方法 工件的安装 单件小批量生产时采用，有划线找正和直接找正两种方法。 大批量生产时采用，定位快速准确，一致性好。 夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。 1、2、3 → 4、5 → 6 → 完全定位：夹具定位元件限制工件的全部六个自由度，使工件在夹具中具有完全确定的唯一位置。 不完全定位：夹具定位元件限制工件的自由度数目少于6个，不影响加工要求的自由度不作限制。 欠定位：按照加工要求应该限制的自由度而没有被限制的定位。欠定位不能保证工件的加工要求，是不允许的。 过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。不会因干涉导致工件变形而影响加工精度的形式上的过定位是允许的。 以平面 定位 以圆柱孔定位 以外圆柱 面定位 支承钉 支承板 浮动支承 圆柱销 各种心轴 V型块 定位套 辅助支承 以一面、 两孔定位 圆柱销 削边销 支承钉 支承板 浮动支承 圆柱销 芯轴 V型块 定位套 辅助支承 一个支承钉限制一个自由度，一个大支承面相当于三个支承钉。 一个短支承板限制一个自由度，一个长支承板限制两个自由度。 短销限制两个移动自由度，长销则限制两个移动自由度和两个旋转自由度。锥销可限制三个移动自由度。 短V型块（定位套）限制两个移动自由度，长V型块（定位套）则限制两个移动自由度和两个旋转自由度。锥套可限制三个移动自由度。 又称自位支承。具有多个适应定位变化的支承点，但只能限制一个自由度。避免过定位、稳定支承用。 提高支承刚性用，不起限制自由度的作用，不能破坏原有定位。 定位误差 指一批工件在夹具中因定位位置不准确而引起的加工误差。用△D表示。 根据经验，定位误差应控制在工序尺寸公差的1/3以内 基准不重合误差△B: 基准位移误差△Y: 定位误差△D： 1）当?Y≠0，?B＝0时，?D＝?Y 2）当?Y＝0，?B≠0时，?D＝?B 3）当?Y≠0，?B≠0时，?D＝?Y±?B ?Y与?B的变动方向相同时，取“＋”号； ?Y与?B的变动方向相反时，取“－”号。 定位误差的计算 误差计算公式： △D=△B±△Y 当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（?D+?d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707?D （90°V型块定位） 定位误差的计算(外圆柱面定位） a=90° DD=0.707dD DD=1.207dD DD=0.207dD 定位误差的计算(圆孔芯轴定位） 定位误差的计算 什么是基准？ 零件上用来确定点、线、面间相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。根据作用不同分为设计基准和工艺基准。 设计基准：设计图样上采用的基准。 通常根据尺寸标注关系来确定。 工艺基准：定位、测量和装配等工艺操作中采用的基准。 工序基准：工序图上标注本工序尺寸和形位公差的基准。 定位基准：加工时工件在机床夹具中占据正确位置的基准。 测量基准：检验时测量已加工面尺寸及位置关系的基准。 装配基准：装配时确定零件在产品部件中位置的基准。 设计时应以装配基准为设计基准，加工时以设计基准为工序基准。 加工与检验时，应使定位、测量基准与工序基准重合。 粗基准和精基准： 起始工序选用的未加工毛坯表面为粗基准。 后续工序选用的已加工表面为精基准。 精基准选择原则： 基准重合原则：直接选用设计基准为定位基准，称为基准重合原则。 基准统一原则：几道工序尽可能选择同一定位基准，称基准统一原则。 自为基准原则：用加工表面本身作为精基准，称为自为基准原则。 互为基准原则：采用两加工表面互为基准反复加工，称互为基准原则。 便于装夹原则：保证工件定位准确，装夹方