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某工程暖通施工方案 1.1施工合同。 1.2暖通施工图。 1.3 规范一览表 类别 名 称 文 号 规 范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002 ２、工程概况 2.1通风空调概况 空 调 风 管 空调风管采用475型玻璃棉超级风管（不燃A级）制作，厚度为25mm， 通 风 管 通风管采用镀锌钢板制作，风管壁厚根据风管宽度。风管边长80-320厚度为0.5mm；340-630厚度为0.6mm；670-1000厚度为0.8mm。 冷 冻水 管 冷冻水管管径DN100及其以下时，采用镀锌钢管，管径在D133X4及其以上时，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。 冷冻水管及冷凝水管均采用橡塑铝箔复合保温材料（难燃B1级导热系素数0.033W/mK，mm的板材，板材与墙壁应粘附牢固（由厂方提供技术保证），冷冻水管管径大于DN100的，采用厚度35mm的管套，管径大于DN50，小于或等于DN100的，采用厚度30mm的管套，管径小于或等于DN50的，采用厚度25mm的管套，室外露明的冷冻水管均采用厚度40mm的管套，并外包0.6mm厚度镀锌钢板保护壳（内外表面均作防腐处理），冷凝水管采用15mm厚的管套。 2.2工程特点： 本工程建筑面积大，层高较高，工期短，安装进场时间晚，交叉施工多，施工难度较大。 ３、施工部署 3.1工程目标 3.1.1质量目标： 榕城杯 3.1.2工期目标： 500天 3.1.3安全目标：无重大安全事故，事故率控制在万分之一中。 3.1.4文明施工目标：争取获福建省文明施工现场。 3.1.5成本目标：争取降低5%的成本。 3.3施工工艺流程: 冷冻水系统： 预留预埋→支架制安预制→支架安装→管道安装→水压试验→管道防腐、刷漆→管道附件安装→管道清洗→冷冻水设备安装→卫生清理 通风系统 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装 →风机试运转 →卫生清理 空调系统安装 管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→风管吊装→配合风阀、风口安装→吊式空调机安装→吊式空调机试运转 3.4 施工准备 3.4.1施工技术准备 3.4.1.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。首先必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现，同时注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图，查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。 3.4.1.2 组织施工的班组熟悉图纸及施工规范要求。　　　　　　　 3.4.2 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.4.2.1 施工机具由施工员按计划作好准备，以满足工程需要。 3.4.2.2 工程管理科应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。 3.4.2.3 劳资员根据工程进度，合理安排劳动力。 4、施工进度计划（详附表） 5、主要施工方法 5.1 通风安装工程 5.1.1本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 5.1.2.风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 5.1.3.风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5 mm可采用翻边铆接。 5.1.4.风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5.1.5.风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 5.1.6.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 5.1.7.悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 5.1.8.法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 5.1.