搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工专项方案1.docVIP

目 录 1.1 概述 2 1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图 4 1.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划 4 1.4 劳动力与主要物资资源的需要量计划 5 1.5 机械设备计划及安排与调度 6 1.6 主要材料计划及保证措施 7 1.7 材料投入保证措施 8 1.8资金投入保证措施 8 1.9 搅拌桩与逆拱墙支护结构井测量放线 9 1.10水泥搅拌桩施工 10 1.11 搅拌桩与逆拱墙支护结构井挖土 13 1.12 搅拌桩与逆拱墙支护结构井结构制作 14 1.13 搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底、底板施工 18 1.14 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求 19 1.15 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量保证措施 19 1.1 概述 一、搅拌桩与逆拱墙支护结构井概述 本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土搅拌桩与逆拱墙支护结构井、沉井，其中W8、W9与W12井结构形式采用的是沉井，其余12个井一律采用圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井形式（5个工作井W4、W17、W21、W26、W31，7个接收井W1、W6、W15、W19、W19-1、W24、W28、）。根据本工程实际情况，共设置7个工作井和8个接收井。工作井、接收井有矩形沉井和圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井两种。井壁处预留出管道出入口，工作井D2000管穿过预留直径2600mm的孔，D1000管预留直径1400mm孔，接收井D2000管穿过预留直径2800mm的孔，D1000管预留直径1600mm孔，预留孔在顶管机进出洞前用M10砖、MU10砂浆砌筑封堵，预留孔且要砌筑实，以防井室进水和能更好地承受顶力。 搅拌桩采用Φ500搭接100mm，每井采用两排支护，搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥用量每米为50kg，水灰比0.5。 逆拱墙、后靠墙墙体混凝土及底板均采用C25商品混凝土，垫层100mm厚采用C15混凝土，钢筋均采用HRB335，fy=300KN/mm2，保护层厚30mm。 基坑的开挖深度见下表。 表1-1 基坑开挖深度统计表 工作井号 开挖直径（m） 开挖深度（m） 接收井号 开挖直径（m） 开挖深度（m） W4 8 11.86 W1 6.3 11.88 W17 8 11.08 W6 6.3 12.25 W21 8 10.28 W15 6.3 11.09 W26 8 9.68 W19 6.3 10.63 W31 8 7.36 W19-1 6.3 9.33 W24 6.3 9.66 W28 6.3 9.45 二、施工工艺概述 1、根据设计要求，搅拌桩与逆拱墙支护结构形式的工作井与接收井均采用圆形制作，沿井的外围首先打两排搅拌桩，后开挖由搅拌桩支护形成的井里土体，分层挖深为1m，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节拱墙，如此反复做第三、四……节拱墙，直到设计井底。挖土采用履带吊抓铲取土与人工辅助挖土法施工。 搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。由于搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工时低于地面，时按设计施工图，拱墙顶应高出地面200mm，防止地面水流入井体内，影响顶管施工作业。 2、搅拌桩与逆拱墙支护结构井现场布置 搅拌桩与逆拱墙支护结构井四周设施工道路，宽度为4～8m。为保证施工机械设备及文明施工的要求，施工便道铺筑厚0.3-1m（根据每个井现场实际情况铺填）的块石、砂。沿井的边侧搭设钢筋、模板拼装场地及堆场等，在工作井外设置泥浆沉淀池，由于弃土量较大，泥浆沉淀后，弃土应及时外运。 3、主要工程量 表1-2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井主要工程量表 序号 项 目 单 位 数 量 1 土 方 量 m3 4812.4 2 搅 拌 桩 m 18765 3 搅拌桩水泥量 t 938.3 4 C25混凝土量 m3 1059..8 5 C15混凝土量 m3 43.8 6 钢 筋 t 123.26 4、搅拌桩与逆拱墙支护结构井尺寸 搅拌桩与逆拱墙支护结构井作为工作井用井下部为净空直径为Φ7000，上部为 Φ7200，每节拱墙高1m，侧面为梯形，（一种规格拱墙顶部厚度为400mm，拱墙底部为300mm；另一种规格为顶部500mm，底部400mm），接收井用井净空直径为Φ5500，其他具体尺寸见本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工图纸。 1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图 图2-1 施工工艺流程图 1.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划 见下搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划横道图