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1 第二章 基本概念 2．1 物料编码 2．2 物料清单 2．3 工作中心 2．4 提前期与计划展望期 2．5 工艺路线 2．6 独立需求与相关需求 2．7 工作日历 2.1 物料编码 物料：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称 物料编码的定义 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 物料编码的要求 物料号的唯一性、集团统一编码、不同图纸的同一性、区别毛坯与零件 物料编码的含义 无含义，按顺序数字编码 有含义，但是注意零件的编号不要依赖于部件或产品 2.1 物料编码 物料编码主文件 物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。 2.2 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 2.2 物料清单 物料清单的作用 生成MRP的基本信息，联系MPS与MRP的桥梁 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线 为采购外协加工提供依据 为生产线配料提供依据 成本数据根据物料清单来计算 提供制定销售价格的依据 2.2物料清单——虚拟件 虚拟件 作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 2.2物料清单——虚拟件 简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。 2.2物料清单——虚拟件 虚拟件 2.2物料清单 物料清单的作用 2.3 工作中心 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，也是发生加工成本的实体。 它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 2.3 工作中心 工作中心作用 是物料需求计划和能力需求计划运算的基本单元 是定义物品工艺路线的依据 是车间安排作业的基本单元 是完工信息与成本核算信息的数据采集点 2.3 工作中心 关键工作中心 经常加班，满负荷工作 操作技术要求高 使用专用设备，而且设备昂贵 受多种限制，短期内不能随便增加负荷和产量 2.3 工作中心 工作中心数据 工作中心基本数据 工作中心能力数据 工作中心能力＝每日班次×每班工作时数× 效率×利用率 效率＝完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数 （说明实际消耗工时与标准工时的差别） 利用率＝实际直接工作小时数/计划工作小时数 （与设备完好率，工人出勤率，任务饱满程度，自然休息时间等有关，是统计平均值） 2.3 工作中心 工作中心成本数据 工作中心费率＝工作中心日所有发生费用/工作中 心日工作时数 2.4 提前期与计划展望期 提前期 提前期定义 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期分类 生产准备提前期 从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需时间 采购提前期 采购定单下达到物料完工入库的全部时间 生产加工提前期 生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间，由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间组成 2.4 提前期与计划展望期 装配提前期 装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期 采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期 指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 计划展望期 计划展望期是MPS所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的