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MES系统及案例 一、ICON-MES系统 爱康制造信息整合系统(ICON-MES)是一套工厂现场各项生产信息收集整合的系统，为工厂制造信息收集整合分析提供了一套整体解决方案。 从公司整体运作来看，它连接于上层之制造业ERP系统、供应链管理系统(SCM)和现场作业/生产设备之间，提供实时且准确的实际生产资料来源。 从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位(如物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑仓管等)的各项资料，使各单位得以迅速得到作业所需的信息，以提升生产效率﹑产品质量与客户满意度。 ICON－MES 网络解决方案的总体结构 ICON-MES以PC为主体的实时数据处理网络，在使用端通过DCS或PC的资料收集，构成主／从(MASTER/SLAVE)式的整体网络。只要利用DCS或PC收集组装站、测试站的资料，并同时经过数据库服务器，即能实时比对数据以控制生产流程。 在公司内部，各功能站通过局域网对MES 服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES 处理后提供的数据、报表和图形。在公司外部，无论是远在异地的公司总部，还是分布在世界各地的客户、供应商以及物流系统，通过Internet 都可以连接到ICON-MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理和外部相关业务单位通过ICON-MES 连系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。 ICON-MES系统的硬件及功能架构图 该系统是以PC 为主体的实时数据处理网络系统，在系统的最底层，是直接面向车间作业现场各机器和产品的数据接口，即图中绘出的各DCS。低层的数据采集和传送由于数据量大且传输速度要求高采用RS485 通信协议。 DCS 收集的大量现场数据经过RS485 网络传送到生产监视模块PMO，PMO 判断提取这些数据中的有效信息，并转换成TCP/IP 格式后通过局域网传到数据库服务器和MES 服务器供使用。根据实际情况在现场可以设置工控机或PC 的数据采集结点，如Repair，QC，Packing，Shipping，QA，IQC等，也可以连接条码打印机等附属设备。 在办公网络中可以安装各种查询管理模块，如Config，PM，Manager，QM，Wip 等。管理人员可以直接在办公室查询各种现场实时资料。 整个系统向上可以和ERP 服务器以及 Web 服务器整合。MES 服务器和ERP 服务器的数据交换可以实现信息交互，如定单要求和完成情况等。通过Web 服务器，可以实现在互联网上发布信息，从而实现远程访问MES 服务器。因此，既可以在工厂现场或附近，也可以在远程异地设工作站查询PM、SHIPPING 及QA 等模块提供的分析统计结果。这样就使得公司总部或客户能够及时通过Internet 了解生产情况、订单完成情况和产品质量情况，实现信息共享，便于及时决策和调整。 系统主要特性 实时的资料处理（Real Time） ?? 现场无纸化作业（Paperless） ?? 实时的作业控制（Checking） ?? 现场资源追踪（Tracking） ?? 生产及产品质量监控（Monitoring） ?? 自动化设备控制（Control） ?? 及时现场管理（JIT Management） ?? 开放式数据库（Open Data Base） ?? 网际网络功能（Web Solution） 结构特点及优势 模块化的设计，并具有可整合性； 系统整体采用Client/Sever 架构； 独立的网络架构；（ICON-MES局域网和公司办公网基本保持相对独立） 采用双主机热备架构，保证系统的稳定运行； WEB 设计和浏览器界面； 个体层次的数据模块设计； 开放性和可整合性。 ICON-MES系统的功能 ICON-MES 系统的模块设计分为两大部分——基础软件模块部分和应用软件模块部分。 到目前为止，ICON-MES 共有19 个子模块，其中基础软件模块10 个，应用软件模块9 个。 在基础软件模块部分，提供了系统最基本的配置环境和安装功能，以及典型制造系统信息管理所必需的一些基础环节。客户在模块选用上以基础模块部分为核心，再根据实际情况需要添加选用应用模块。 ICON-MES功能模块 CONFIG模块：基本参数设定模块 PM模块：生产管理模块 PMO模块：生产现场监视模块 QC模块：品质管制模块 REPAIR模块：维修站模块 PACKING模块：包装站模块 QA模块：品质保证模块 SHIPPING模块：出货栈模块 QM 模块：质量管理模块 MANAGER模块：高层管理模块 1.CONFIG模块：基本参数设定模块 主要功能：用于MES基础数据设定、用户权限管理等。 ?? 可设定生产线别、生产区段、生产群组