【材料力学课件】关于脆性断裂的强度理论.docVIP

9-2 关于脆性断裂的强度理论 1. 最大拉应力准则（第一强度理论）　　基本观点：材料中的最大拉应力到达材料的正断抗力时，即产生脆性断裂。　　表达式： 　　　　　　 　　复杂应力状态　　，　　当， 　　简单拉伸破坏试验中材料的正断抗力 　　 　　　 　 　　最大拉应力脆断准则： 　　　　　　　　　　　(9-1a)　　相应的强度条件：　　　　　　　　　　(9-1b) 　　适用范围：虽然只突出 而未考虑 的影响，它与铸铁，工具钢，工业陶瓷等多数脆性材料的实验结果较符合。特别适用于拉伸型应力状态（如 ），混合型应力状态中拉应力占优者（, 但 ）。 2. 最大伸长线应变准则（第二强度理论）　　基本观点：材料中最大伸长线应变到达材料的脆断伸长线应变时，即产生脆性断裂。　　表达式：　　　　　　 　　复杂应力状态　　，当，　　 　　 　　　　简单拉伸破坏试验中材料的脆断伸长线应变 　　　，，最大伸长线应变准则：　　　　 相应的强度条件：　　　　　 （9-2a）（9-2b) 　　适用范围：虽然考虑了 ， 的影响，它只与石料、混凝土等少数脆性材料的实验结果较符合（如图9-4所示），铸铁在混合型压应力占优应力状态下（ ）的实验结果也较符合，但上述材料的脆断实验不支持本理论描写的 ， 对材料强度的影响规律。 9-3 关于塑性屈服的强度理论 1. 最大剪应力准则（第三强度理论）　　基本观点：材料中的最大剪应力到达该材料的剪切抗力 时，即产生塑性屈服。　　表达式： 　　　　　　 复杂应力状态  　　　　简单拉伸屈服试验中的剪切抗力 ， 　　最大剪应力屈服准则： 　　　　　　　　　　　　(9-3a)　　相应的强度条件：　　　　　　　　　　　(9-3b) 　 适用范围：虽然只考虑了最大主剪应力，而未考虑其它两个主剪应力，的影响，但与低碳钢、铜、软铝等塑性较好材料的屈服试验结果符合较好；并可用于像硬铝那样塑性变形较小，无颈缩材料的剪切破坏，此准则也称特雷斯卡（Tresca）屈服准则。 2. 形状改变比能准则（第四强度理论） 　　基本观点：材料中形状改变比能到达该材料的临界值时，即产生塑性屈服。　　表达式：　　　　　　 　　复杂应力状态　　　　　　，　　　　　 　　简单拉伸屈服试验中的相应临界值 　　 　　　，，　　　　　　　 形状改变比能准则：　　　　　　　　　（9-4a）相应的强度条件：　　　　　　（9-4b）　　　　 　 　 适用范围：它既突出了最大主剪应力对塑性屈服的作用，又适当考虑了其它两个主剪应力的影响，它与塑性较好材料的试验结果比第三强度理论符合得更好。此准则也称为米泽斯（Mises ）屈服准则，由于机械、动力行业遇到的载荷往往较不稳定，因而较多地采用偏于安全的第三强度理论；土建行业的载荷往往较为稳定，因而较多地采用第四强度理论。　　*附：泰勒--奎尼（Taylor--Quinney）薄壁圆筒屈服试验（1931）。　　米泽斯与特雷斯卡屈服准则的试验验证。　　薄壁圆筒承受拉伸与扭转组合作用时，应力状态如图9-5a。　主应力：　　 ， 　　代入第三强度理论：　　　　　　　或 　　　　　　　　（a）　　代入第四强度理论：　　　　　　　或 　　　　　　　　（b）　　（a），（b）式在以为坐标轴的平面内为两条具有不同短轴的理论椭圆曲线（图9-5b）。　 结　　果 ? 试验点基本上落于两条理论曲线之间，大多数试验点更接近于第四强度理论曲线。