仓库管理系统解决可行性方案.docVIP

技术方案 无线仓库执行系统方案 一．系统概要 本系统以条码技术为基础，通过对仓库业务范围内的商品、仓储货位、包装物、运输工具、人员、单据等进行条码标识，并使用条码识读设备进行作业过程的自动识别，确保作业过程中对各种对象识别的正确性。 其次，提供无线实时和批处理两种手持终端系统作业方案。无线实时：通过对移动计算技术及无线网络技术的应用，将业务管理及执行控制系统，延伸到各作业的现场，使现场人员作业得到系统的支撑，提高现场作业的效率，防止作业差错，并提高系统数据及时性、准确性。批处理：针对无法搭建无线网络信号的作业区域，可以采用批处理业务模式，提前将作业相关数据下载到手持终端系统，可以到作业现场以离线的方式完成作业，再回到办公场所上传作业数据，此方式主要解决较分散或动态的仓储作业区域。 二．方案总体框架 无线仓库条形码系统需要完成仓库的业务控制。无线仓库条形码系统通过仓库管理软件，集成无线/批处理设备、条码技术、无线网络通讯技术，对仓库现场作业进行支撑，并实时收集库存移动数据，库存数据及时、准确，真实反映库存的实际情况，为仓库管理相关部门提供有效的数据支持，提高作业的效率和精准度。 四．系统架构 实现数据共享及业务流程衔接，整体系统稳定、安全运行，软件系统是运行在终端设备上的条码数据采集系统。从硬件上讲，上述所有系统运行在后台服务器，用户通过有线、无线网络可以在桌面电脑、手持移动终端设备对客户端功能进行操作。 五．系统特点 系统主要功能通过手持终端操作，界面简单，操作方便，通过条码扫描、简单数据录入及点击操作即可完成作业，易学易用； 功能全面，可在标准功能需求的基础上，根据客户的实际特点作客户化开发，更好地贴近客户的需求； 采用.NET开发技术，能同时支持台式及移动设备的应用，并能够充分发挥与WINDOWS系统组建的集成优势； 无线移动与批处理同时并存，对于存在无线网络的仓库环境，通过无线实时的处理方式，实时同后台系统进行数据交互及业务控制，对于没有无线网络环境的仓库场所，可以先通过手持终端下载业务相关的数据，离线进行业务操作后，再将数据通过通讯座回传后台系统，完成业务闭环； 系统采用多层体系结构，包括数据库层、业务逻辑层、服务层、表现层，可针对不同应用环境，采用不同硬件布局方式，业务逻辑层与服务层可以合并为一个层，整体系统的伸缩性、灵活性较强； 六．条码及数据采集方案 1 条码 本方案的基础是条码识别，即对业务过程中的商品、货位、人员、包装物等通过条形码进行标识和采集，通过对这些对象按照一定的编码规则进行编码，赋予各个对象一个以条形码表示的编码。在业务处理过程中，通过扫描条码来快速准确地拾取相应的业务对象的信息，减少手工录入的工作量及可能发生的错误，从而保证系统信息的准确及时。用途： 唯一标识一种(单品)。 生成： 货位条码 用途： 唯一标识一个仓库货位； 应用： 系统初始化前对仓库、货区、货位(通道-立面-行-列)进行编号，打印、粘贴到货架的位置。结构： 仓库/货区/…/货位(通道-立面-行-列) 货位编码要求不仅适用于平面货区，还要求适用于小货架区。可以在各货架提供货位与对应的存放关系，以便于手工作业时的上架和拣选。 条码 用途： 唯一标识一个作业员工； 应用： 系统初始化前对作业员工统一编码维护，在各个作业任务执行时，扫描记录作业工号条码。 另外，为了保证仓库的安全，进出现场扫描员工条码，记录员工在场时间。 到货接收 当供货商或第三方物流公司根据企业的需要将商品送到指定仓库时，仓库收货人员首先需要根据收货通知、收货任务对商品进行接收，从移动终端设备打开到货接收功能，调出收货通知/收货任务，核对采购订单/合同、提货单或送货单、实物等信息是否一致。商品已经贴好条码标签的，可以通过条码扫描来实现，针对不一致的信息，系统可以自动校验报错。核对无误后，将商品存放暂存区待验（无需质检的商品可以考虑直接入库），并进行签收，在终端执行系统确认接收完毕，系统针对需要进行质检的商品自动产生报检单，通知质量部门进行质检。到货无合格条码标签的，需要补打印条码标签。 质检 质量检查，当收货完成后，产品若需要做质量检查(QC)，可利用RF上提供的质量检查的选项来完成质量检查的纪录。 组盘 组盘主要是为了收、发货的方便，对商品所在托盘进行记录，通过对托盘的操作，达到对商品管理，用户不必对托盘上的商品逐一操作即可实现发货。组盘时，用户可以对商品逐号管理，或按单品管理。对于单件管理的商品，系统会逐号记录每个单件的托盘号。 入库上架 针对质检完毕且允收的商品，执行系统产生入库上架任务（可以通过人工扫描条码产生上架转储任务，也可以通过系统流程控制自动生产转储任务），通过任务调度发送到相应的执行人员的手持终端设备，也可以由管理人员人工创建入库上架任务，通知相关人