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2012年设备点检培训 时间： 章节 培训内容 第一章：弄清楚设备点检管理的基本知识 1. 什么叫点检，点检的定义 2. 点检的十二个环节是点检活动的基本要求 3. 点检的种类及点检周期 4. 设备点检工作的“五定”内容 5. 精密点检的定义 第二章：正确认识设备点检维修制才能打好设备管理的基础 点检维修制的系统功能 点检维修制与三级保养制的不同 三位一体的点检制的两层含义 五层防护线的理解 定期点检的内容 第三章：现代点检制的组织保证体系 设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系 企业设备点检（定）维修制基本架构思考模式 第四章：设备点检维修制的基础—日常点检 1.正确认识日常点检 2.日常点检应遵循的基本原则 3.为什么日常点检开展不起来 4.日常点检存在的问题 5.日常点检工作的主要内容 6.专业点检人员在日常点检中的作用 7.日常点检的作业表格 8.操作者如何做好日常点检工作 9.严格执行日常点检程序 10.日常点检的类型 11.日常点检的要点 12.正确操作的实施 13.空压、油压、驱动和电气的日常点检要点 第五章：设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系 何谓专业点检 专业点检的主要内容 重点设备分类管理 确定重点设备的原则和方法 第六章：基于设备点检的维修 维修类别 维修方式 第一章：弄清楚设备点检管理的基本知识 1/1.什么叫点检，点检的定义 点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、加油、维护等工作。为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 1/2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求 (1)定点：首先要确定一台设备有多少维修点.确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。（2）定标：对每个维护点逐个制定标准。如间隙，温度，压力，流量等。(3)定期：确定检查周期。（4）定项：确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。（5）定人：由谁来进行检查，是生产工人？还是维修工人？还是点检员？（6）定法:规定检查的方法。是人工检查？还是工具测量？还是普通仪器？精密仪器？（7）检查：检查的环境，步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？（8）记录：检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值，判断印象，处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。（9）处理：检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果 处理记录，没能力和条件的要及时报告有关人员，安排处理。（10）分析：检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。（11）改进：对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。（12）评价：任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。 1/3. 点检的种类及点检周期 （1）.按点检周期分类 日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 定期点检，由专业点检员完成。 精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。—由岗位操作工或岗位维修工承担； b 短周期点检—由专职点检员承担； c 长周期点检—由专职点检员提出，委托检修部门实施； d 精密点检—由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施； e 重点点检—当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检； （5）.按分工划分 a操作点检—由岗位操作工承担 b专业点检—由专业点检、维修人员承担 （6）.按点检方法划分 a解体点检 b非解体点检 （7）. 点检周期确定 点检项目的周期确定，由操作、维修两方面根据经验及设备故障发生状况等来适当调整点检周期和时间。已确定的点检周期还要根据实际记录适当地进行修正。—设定检查的部位、项目和内容； （2）定法—定点检查方法，