生产制造培训文档.ppt

* 蓝字部分不作为讲解重点,可对此页PPT结合系统演示做简单讲解. * * * * * * 实施案例 解决方法 1）进行任务单改制处理，录入生产任务改制单，选择改制类型，填好单据要素； 2）余下的是系统自动进行处理，只要在改制影响表中看到哪些单据受到了影响就可以了。： 3. 实施建议 1）如果销售订单已经完全改变为另外的品种 将销售订单、生产任务单、采购订单手工关闭，录入新的销售订单，重跑MRP。 2）如果父项目任务单改制，意味者部分子项目的生产任务也要改制或取消； 目前K/3的产品该制并没有考虑这种级联的影响，所以建议客户在应用此功能时要注意这一点。 3）任务单改制只适用于产品设计的或BOM的变化，产品只是局部的改变，产品代码仍然没有改变。 如果改制前后产品代码已经发生改变，应按 1）所描述的方式处理。应该是即使产品代码发生了改变，系统一样处理。象上例，简单来说，会录入产品改制单，填完单据，审核，改制，系统会对H的生产任务单作变更处理，同时做投料单变更，工序计划变更（工序跟踪的情况下）等等。 * * * * * * * * * * * * 此处应该说明如果使用了自动移转,不要使用工序移转单报工时自动生成产品入库单. * * 委外加工除了业务结算与普通内部生产有所区别外，其他基本操作在业务处理上并无本质区别。 委外加工的领料与入库功能在〖仓存管理〗系统完成； 其他业务处理在〖委外加工管理〗系统中进行。 委外加工管理 建立委外加工任务与产品资料前，应先建立： 1、委外加工产品的物料属性； 2、委外加工的生产类型； 3、委外加工单位的基础资料； 4、对应的虚拟仓库/仓位； 5、虚拟工作中心。 如果委外加工产品需要检验，则设置物流资料的“检验方式”、选择“检验方案”与“检验员”；可方便建立委外加工生产任务的操作。 委外加工基础资料设置 1.在发料前为每个委外加工单位建立独立的虚拟仓库/仓位； 2.然后在每次发料时将物料从本公司的仓库/仓位调拨到委外加工单位的仓库/仓位中； 3. 委外加工单位完成生产交货时再根据产品的交货数量倒冲委外加工单位仓库/仓位的物料消耗； 4. 委外加工单位在生产过程中的物料损耗定期向委托单位报告并通过单独报损领料处理以调整库存数量，以严格控制物料损耗或者抵扣委外加工位的加工费用； 5． 通过物料即时库存查询即可知道物料在委外加工单位的库存情况。 注意事项： 系统设置—调拨单生成凭证。 调拨单和委外加工入库单生成凭证，委外加工出库单不生成凭证。 委外加工领料过程 委外加工生产任务单 来源： 一、 在委外加工管理系统中，只能手工录入或修改委外加工生产任务。 二、 也可由MPS/MRP投入生成的委外加工生产任务。 手工建立委外加工生产任务 步骤： 【委外加工管理】-【委外加工生产任务】-【委外加工生产任务单录入】 委外加工任务单维护 维护包含： 重点、修改、删除、查看、下达、结案、挂起、作废、分割等操作； 委外加工任务单的下达、分割生成相关业务单据。 进入序时簿界面进行维护，其步骤为： 【委外加工管理】-【委外加工生产任务】-【委外加工生产任务单查询】 委外加工任务单下达与变更 一、下达/反下达 　　下达委外加工生产任务单时系统自动生成生产投料单。 　　反下达委外加工生产任务单成功时系统自动删除关联的生产投料单。 二、变更 　　对于下达状态的生产任务单，变更可以增减计划生产数量，也可以前后调整“计划完工日期”，修改“计划开工日期”； 　　其他的任务状态都不可以执行变更。 车间管理部分总体概述 车间管理可处理以下的业务类型： 普通生产业务 返工生产业务 受托加工生产业务 重复生产业务 工序跟踪生产业务 委外加工生产业务 生产产品改制 工序返修（一） 流程： 1.在工序汇报或工序检验单中记录需要返修的数量； 2.根据工序计划单的返修数量生成返修类型的移转单； 3.根据返修类型的移转单生成返修类型的工序计划单； 4.返修类型的工序计划单进行普通的派工、汇报、移转，直至返修完成； 5.返修类型的工序计划单生成返修完成的移转单。 工序返修（二） 支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动移转； 工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路线的设置，可修改； 根据工序汇报生成派工单、工序移转单。 自动派工、移转 工序计划单变更功能，可使得工序计划单在已经有关联业务单据的情况下能够方便地进行更改 。 工序计划单变更 增加车间在制品盘点单，以便对车间的工序在制品的数量进行调整。 增加在制品日报表，统计每日每个工作中心的在制品存量。 车间在制品数量调整和统计